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《管理與技術(shù)多措并舉 實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)新突破》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、管理與技術(shù)多措并舉實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)新突破燒結(jié)廠第二燒結(jié)車間始終以建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型廠區(qū)為目標(biāo),以實(shí)施全方位清潔生產(chǎn)為重點(diǎn),在科學(xué)分析廠區(qū)生產(chǎn)裝置布局和工藝流程的基礎(chǔ)上,運(yùn)用系統(tǒng)工程理論,從節(jié)能減排的管理對象、工作過程和工作方法三個維度,嚴(yán)格落實(shí)公司關(guān)于清潔生產(chǎn)的通知，從車間、班組到一線作業(yè)崗位三個梯度,兼顧軟性的管理措施與硬性的技術(shù)手段,加大節(jié)能項(xiàng)目投入,多措并舉,全方位推進(jìn)清潔生產(chǎn)工作,使燒結(jié)礦生產(chǎn)的制造費(fèi)用、原燃料消耗、電耗、工業(yè)污水的循環(huán)利用等指標(biāo)逐年下降,不僅優(yōu)化了廠區(qū)環(huán)境，還現(xiàn)了節(jié)能減排目標(biāo),取得了良好的社會效益
2、和經(jīng)濟(jì)效益。在節(jié)能減排技術(shù)方面,他們采取的主要措施和辦法有:一、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，完成鋪底料系統(tǒng)改造。二、管理與技術(shù)多措并舉實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)新突破燒結(jié)廠第二燒結(jié)車間始終以建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型廠區(qū)為目標(biāo),以實(shí)施全方位清潔生產(chǎn)為重點(diǎn),在科學(xué)分析廠區(qū)生產(chǎn)裝置布局和工藝流程的基礎(chǔ)上,運(yùn)用系統(tǒng)工程理論,從節(jié)能減排的管理對象、工作過程和工作方法三個維度,嚴(yán)格落實(shí)公司關(guān)于清潔生產(chǎn)的通知，從車間、班組到一線作業(yè)崗位三個梯度,兼顧軟性的管理措施與硬性的技術(shù)手段,加大節(jié)能項(xiàng)目投入,多措并舉,全方位推進(jìn)清潔生產(chǎn)工作,使燒結(jié)礦生產(chǎn)的制造費(fèi)用、原燃料消耗
3、、電耗、工業(yè)污水的循環(huán)利用等指標(biāo)逐年下降,不僅優(yōu)化了廠區(qū)環(huán)境，還現(xiàn)了節(jié)能減排目標(biāo),取得了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。在節(jié)能減排技術(shù)方面,他們采取的主要措施和辦法有:一、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，完成鋪底料系統(tǒng)改造。二、管理與技術(shù)多措并舉實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)新突破燒結(jié)廠第二燒結(jié)車間始終以建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型廠區(qū)為目標(biāo),以實(shí)施全方位清潔生產(chǎn)為重點(diǎn),在科學(xué)分析廠區(qū)生產(chǎn)裝置布局和工藝流程的基礎(chǔ)上,運(yùn)用系統(tǒng)工程理論,從節(jié)能減排的管理對象、工作過程和工作方法三個維度,嚴(yán)格落實(shí)公司關(guān)于清潔生產(chǎn)的通知，從車間、班組到一線作業(yè)崗位三個梯度,兼顧軟性的管理措施與
4、硬性的技術(shù)手段,加大節(jié)能項(xiàng)目投入,多措并舉,全方位推進(jìn)清潔生產(chǎn)工作,使燒結(jié)礦生產(chǎn)的制造費(fèi)用、原燃料消耗、電耗、工業(yè)污水的循環(huán)利用等指標(biāo)逐年下降,不僅優(yōu)化了廠區(qū)環(huán)境，還現(xiàn)了節(jié)能減排目標(biāo),取得了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。在節(jié)能減排技術(shù)方面,他們采取的主要措施和辦法有:一、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，完成鋪底料系統(tǒng)改造。二、 公用工程中的水、電、蒸汽、氮?dú)?、燃料氣的消耗是主體,是直接影響企業(yè)能耗的結(jié)構(gòu)性因素。針對節(jié)能降耗存在的結(jié)構(gòu)性問題進(jìn)行專項(xiàng)整治,優(yōu)化裝置操作,是投入少、見效快的節(jié)能減排技術(shù)措施?！ ?.實(shí)行裝置熱聯(lián)合。茂名石化煉油分部的大部
5、分裝置為單獨(dú)設(shè)計(jì),沒有考慮裝置間的熱聯(lián)合。上游裝置供給下游裝置的物料,需要用冷公用工程冷卻后進(jìn)入下游裝置的原料儲罐,再經(jīng)過泵升壓后進(jìn)入后續(xù)處理裝置,并用熱公用工程加熱到所需要的溫度。這樣的物流工藝不僅熱能損失大,而且裝置間物料的“輸-存-用”方式,會使機(jī)泵消耗大量的電能。如果對煉油裝置系統(tǒng)工藝流程進(jìn)行改進(jìn),采用某種程度的熱聯(lián)合,實(shí)現(xiàn)上下游裝置直接供料,不但可以回收大量的熱量,還可以節(jié)省大量的電能。為此,2007年他們完成了蒸餾煤油直供航煤加氫、催化和焦化柴油直供柴油加氫等41個熱聯(lián)合項(xiàng)目,減少熱能損失約18000kW,節(jié)能折合
6、13000噸標(biāo)煤。同時停用機(jī)泵的總額定功率為2322.5kW,年節(jié)省電費(fèi)929萬元?！ ?.優(yōu)化裝置操作。煉油分部的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要根據(jù)市場進(jìn)行調(diào)整,但這種調(diào)整和改變常常會使各個裝置的負(fù)荷率和開工率發(fā)生重大變化,相應(yīng)地會改變汽、電需求。在這種情況下,他們通過分析發(fā)現(xiàn)可以采用優(yōu)化裝置操作的方法來降低生產(chǎn)成本,如通過及時調(diào)整機(jī)泵的開停、降低負(fù)荷及自壓等方法,能達(dá)到停泵節(jié)電的目的等。于是煉油分部2007年共實(shí)施裝置優(yōu)化操作136項(xiàng),降低泵運(yùn)行時的電動機(jī)負(fù)荷約為6555kW,年節(jié)省電費(fèi)2622萬元?；し植縿t通過優(yōu)化2號裂解裝置工藝操作,
7、降低急冷油塔頂汽油回流量,減少因汽油回流熱量傳遞急冷水塔損失,使急冷水塔一、二級冷卻器冷卻水消耗下降35%；通過調(diào)整全密度裝置顆粒水泵密封沖洗流程,節(jié)約脫鹽水用量1t/h；對1號、2號聚丙烯裝置部分換熱器循環(huán)水進(jìn)行了調(diào)整,減少循環(huán)水量1500t/h。另外,針對部分裝置設(shè)備冷卻水質(zhì)量要求低的情況,他們利用凈化水作為工業(yè)冷卻水,實(shí)現(xiàn)節(jié)水減排的目標(biāo)。例如在芳烴裝置引入回用污水作為中間罐區(qū)球罐檢修用水和部分球罐夏季噴淋冷卻用水；乙二醇裝置改用排污水做15臺機(jī)泵的沖洗水,節(jié)約脫鹽水約3t/h,相應(yīng)減少了污水排放量?！ ?.優(yōu)化電氣系統(tǒng)運(yùn)
8、行。主要優(yōu)化了電力系統(tǒng)功率因數(shù),使全廠供電系統(tǒng)功率因數(shù)均保持在0.95以上,每年從茂名供電局獲取返還獎380萬元。同時改造照明燈具70套,推廣使用節(jié)能燈457套,約節(jié)電500多萬元/年?！ ?二)加大投入開展技術(shù)攻關(guān),消除節(jié)能減排“短板”,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的新突破?！ ?.攻關(guān)龍
