同步器齒環(huán)用擠制銅合金管

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1、H62YS中華人民共和國(guó)有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YS/TXXX－XXXX同步器齒環(huán)用擠制銅合金管BrassAlloyTubeofExtrudedProductforSynchronizerRings（送審稿）20xx-xx-xx發(fā)布國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布20xx-xx-xx實(shí)施前言本標(biāo)準(zhǔn)是首次制定。本標(biāo)準(zhǔn)參照GB5231-2001、歐美與日韓汽車公司使用產(chǎn)品相關(guān)牌號(hào)和新近文獻(xiàn)的技術(shù)要求，對(duì)汽車同步器齒環(huán)用高強(qiáng)耐磨復(fù)雜黃銅管各項(xiàng)指標(biāo)及成品控制進(jìn)行了有效的規(guī)定，使之能夠適應(yīng)汽車市場(chǎng)需求。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于其他耐磨材料領(lǐng)域。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委

2、員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由高新張銅股份有限公司負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋?！　⊥狡鼾X環(huán)用擠制銅合金管1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了同步器齒環(huán)用擠制銅合金管（以下簡(jiǎn)稱管材）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則與包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲(chǔ)存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車同步器齒環(huán)及其它特種耐磨領(lǐng)域用銅合金管。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不

3、注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5121（所有部分）銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲(chǔ)存YS/T347銅及銅合金平均晶粒度測(cè)定方法YS/T449銅及銅合金鑄造和加工制品顯微組織檢驗(yàn)方法3術(shù)語下列術(shù)語適用于本標(biāo)準(zhǔn)。同步器齒環(huán)（SynchronizerRings）用于汽車變速箱同步器總成的輔助速度切換零件。4要求4.1產(chǎn)品分類4.1.1產(chǎn)品牌號(hào)

4、、狀態(tài)、規(guī)格管材的牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1產(chǎn)品的牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格牌號(hào)狀態(tài)規(guī)格mm外徑壁厚長(zhǎng)度HMn58-2-2-0.5HMn59-2-1-0.5HMn62-3-3-0.7HMn65-3-3-1HMn66-8-6-1.5HAl61-4-3-1HAl64-5-4-2擠制（R）35-2004.0-25.0≤6000注：經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他牌號(hào)或規(guī)格的管材。4.1.2標(biāo)記示例產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)的順序表示。標(biāo)記示例如下：示例1：用HMn59-2-1-0.5制造的、狀態(tài)為R，外徑為50mm、壁厚為5mm、

5、長(zhǎng)度為200mm的管材標(biāo)記為：管HMn59-2-1-0.5RΦ50×5×200YS/TXXX-XXXX示例2：用HMn62-3-3-0.7制造的、狀態(tài)為R、外徑為100㎜、壁厚為10㎜、長(zhǎng)度為1000mm的管材標(biāo)記為：管HMn62-3-3-0.7RΦ100×10×1000　YS/TXXX－XXXX4.2化學(xué)成分管材的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2管材各牌號(hào)的化學(xué)成分牌號(hào)成分%雜質(zhì)總和CuAlMnSiFeNiSnCoPbCrZnHMn58-2-2-0.556.5~58.51.3~2.11.5~2.30.5~0.70.3~0.8≤0.5≤0.5

6、—0.3~0.8—余量≤0.3HMn59-2-1-0.558~591.4~1.71.8~2.20.6~0.90.35~0.65＜0.2——0.3~0.6—余量≤0.3HMn62-3-3-0.761~632.4~3.42.7~3.70.5~1.0≤0.1———≤0.05—余量≤0.3HMn65-3-3-159~651.7~3.72.2~3.80.5~1.3≤0.60.2~0.6——≤0.180.07~0.27余量≤0.3HMn66-8-6-1.563~664.5~6.07.0~8.01.0~2.00.5~1.5≤0.5≤0.5—0.3~0.8

7、—余量≤0.3Hal61-4-3-1余量3.5~4.5—0.5~1.50.5~1.32.5~4.0—1.5~2.0——27~32≤0.3Hal64-5-4-263~664.0~6.03.0~5.0≤0.51.8~3.0≤0.5≤0.3—0.2~1.0—余量≤0.34.3組織4.3.1相組織管材的相組織應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3管材各牌號(hào)的組織狀態(tài)牌號(hào)狀態(tài)基體金屬間化合物強(qiáng)化相相組成視場(chǎng)比例HMn58-2-2-0.5R——Mn-Si-Fe強(qiáng)化相在β+α基體上均勻分布HMn59-2-1-0.5Rβ+αα≤5%Mn-Si強(qiáng)化相在β+α基體上均勻分布H

8、Mn62-3-3-0.7Rβ+α—Mn-Si-Fe強(qiáng)化相在β+α基體上均勻分布HMn65-3-3-1Rβ+α—Mn-Si強(qiáng)化相在β+α基體上均勻分布HMn66-8-6-1.5Rβ