《個西格瑪培訓(xùn)》PPT課件

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1、第1部分：介紹第1部分：六個西格瑪介紹目的：介紹六個西格瑪?shù)脑砗驼雇?，及其如何?yīng)用于GE家電部。目標(biāo)：1.術(shù)語“六個西格瑪”的意義何在？2.定義因變量和獨立變量。3.描述DMADV和DMAIC方法之間的差異。一種展望，一種基于數(shù)據(jù)制定決策的方法，及一種致力于改善客戶質(zhì)量的承諾。產(chǎn)品質(zhì)量和工序能力的衡量指標(biāo)，目標(biāo)是每百萬次機會3.4個缺陷。ZLT=4.5ZST=6.0統(tǒng)計工具應(yīng)用于定義–定義源于客戶問題的商業(yè)問題。測量–測量現(xiàn)有工序。分析–確定工序的關(guān)鍵因素。改進(jìn)–優(yōu)化關(guān)鍵因素。控制–控制關(guān)鍵因素。何謂六個西

2、格瑪？何謂六個西格瑪它是一種思維方式，一種決策方法。在需要時所運用的工具或技巧。就好似駕駛汽車。您是否記得您第一次學(xué)習(xí)并排停車是多么困難？六個西格瑪?shù)墓ぞ吆图记蓪⑻峁└佑行У姆绞絹斫鉀Q問題及制定決策。三個西格瑪公司：故障成本耗費15-25%的銷售額每百萬次機會產(chǎn)生66,807個缺陷依靠檢查來發(fā)現(xiàn)缺陷認(rèn)為高質(zhì)量是昂貴的沒有規(guī)范的解決問題的方法以競爭對手作為參照基準(zhǔn)進(jìn)行比較認(rèn)為99%已經(jīng)足夠好從自身內(nèi)部出發(fā)定義質(zhì)量關(guān)鍵點（CTQ）：故障成本耗費5%的銷售額每百萬次機會產(chǎn)生3.4個缺陷依靠有能力的工序防止缺陷產(chǎn)生

3、知道高質(zhì)量制造商就是低成本制造商使用測量、分析、改進(jìn)、控制和測量、分析、設(shè)計、驗證以世界上最好的公司作為參照基準(zhǔn)進(jìn)行比較認(rèn)為99%是無法接受的從外部出發(fā)定義質(zhì)量關(guān)鍵點（CTQ）六個西格瑪理念六個西格瑪公司六個西格瑪衡量指標(biāo)-Z西格瑪值是一種反映工序能力的統(tǒng)計度量單位。西格瑪值與單位產(chǎn)品缺陷、百萬機會之缺陷和故障/錯誤發(fā)生的概率等指標(biāo)密切相關(guān)。缺陷減少5倍缺陷減少11倍缺陷減少26倍缺陷減少68倍隨著西格瑪水平的升高，缺陷水平降低工序能力-Z每百萬機遇的缺陷PPMZSTZLT六個西格瑪理念六個西格瑪以客戶和消費

4、者貫徹始終客戶：位于工序后階段的人士，可以是內(nèi)部或外部人士。例：內(nèi)部客戶-裝配線是涂瓷部門的客戶外部客戶-接收家電產(chǎn)品，但自身并不使用的企業(yè)或部門，(商場、家電分配中心等等。)消費者：產(chǎn)品的最終用戶，通常是指外部消費者，如房屋主人。何謂客戶(消費者)“提示”？提示是在購買或再購買決策中所關(guān)注的”合適“、”感覺“、”功能“或”服務(wù)“等領(lǐng)域。消費者/客戶提示舉例：爐灶必須加熱到所設(shè)定的溫度投訴必須迅速回復(fù)存貨必須及時送達(dá)倉庫在六個西格瑪項目開始之前，“消費者的呼聲”(消費者提示)必須轉(zhuǎn)換成為“工序設(shè)計者的表達(dá)方式

5、”(技術(shù)要求)技術(shù)要求當(dāng)爐灶的自動調(diào)溫裝置設(shè)在350o時必須產(chǎn)生350o±5的溫度呼叫接收者必須在90秒鐘內(nèi)應(yīng)答95%的入局呼叫(迅速應(yīng)答電話)QFD(質(zhì)量功能展開)是經(jīng)常使用的轉(zhuǎn)換方法！CTQ/CTQ系統(tǒng)(需要測量和/或控制尺寸/參數(shù))校準(zhǔn)自動調(diào)溫器的角度應(yīng)答率(應(yīng)答入局呼叫的百分率)CTQ和技術(shù)要求是所有六個西格瑪項目的基礎(chǔ)－它們必須預(yù)先確定！消費者提示爐灶必須加熱到所設(shè)定的溫度呼叫接收者必須及時應(yīng)答呼叫六個西格瑪始于消費者的要求六個西格瑪工具1.質(zhì)量功能展開2.過程圖3.結(jié)構(gòu)樹4。柏拉圖(Pereto)

6、5。測量系統(tǒng)分析6.合理分組7.現(xiàn)狀分析8.六個西格瑪設(shè)計9.假設(shè)檢驗10.回歸分析11.試驗設(shè)計(DOE)12.統(tǒng)計過程控制(SPC)系統(tǒng)地應(yīng)用眾多熟悉的質(zhì)量工具W3.9六個西格瑪過程Y取決于其它變量與客戶相關(guān)的輸出結(jié)果表征監(jiān)視X1...XN獨立變量工序的輸入原因問題控制為了得到結(jié)果，我們應(yīng)該把注意力集中在Y還是X上？f(X)Y=Copyright1995SixSigmaAcademy,Inc.控制X來控制YDMAIC過程當(dāng)現(xiàn)有的產(chǎn)品或工序經(jīng)改進(jìn)能夠滿足或超越客戶的要求，而同時還能夠支持GE商業(yè)目標(biāo)的時候，

7、應(yīng)該使用DMAIC過程。運用DMAIC方法減少缺陷將帶來更高的客戶滿意度質(zhì)量成本的下降盈利能力提高及銷售收入增加穩(wěn)定的工作DMAIC是實現(xiàn)六個西格瑪質(zhì)量的關(guān)鍵，因為它能夠為我們提供基于數(shù)據(jù)的方法，通過減少缺陷來實現(xiàn)持續(xù)的工序改進(jìn)。DMAIC是：GE以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的質(zhì)量方法，用于改進(jìn)現(xiàn)有的產(chǎn)品和工序。定義分析控制改進(jìn)測量目標(biāo)定義：確定需要改進(jìn)的產(chǎn)品和/或工序，決定項目需要什么資源。測量：定義缺陷、收集有關(guān)產(chǎn)品或工序現(xiàn)狀的(底線)數(shù)據(jù)，確立改進(jìn)的目標(biāo)。分析：分析在測量階段所收集的數(shù)據(jù)，以確定一組按重要程度排列的影響

8、質(zhì)量的變量。改進(jìn)：優(yōu)化解決方案，并確認(rèn)該方案能夠滿足或超過項目質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)?？刂疲捍_保對工序的改進(jìn)一經(jīng)實施就能夠持之以恒，并確保工序不會返回到以前的狀態(tài)。DMAIC1.確定項目的CTQ2.管理層審批3.高級過程圖4.項目Y5.項目Y的性能標(biāo)準(zhǔn)6.項目數(shù)據(jù)收集計劃及核定測量系統(tǒng)7.項目Y的數(shù)據(jù)8.項目Y的工序能力9.項目Y的改進(jìn)目標(biāo)10.所有X的優(yōu)先順序列表11.少數(shù)幾個重要X的列表12.量化的財務(wù)機