塑料熱成型工藝及模具

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1、塑料熱成型工藝及模具本章主要內(nèi)容第一節(jié)概述第二節(jié)熱成型的基本方法第三節(jié)熱成型制品的工藝設(shè)計第四節(jié)熱成型的設(shè)備及模具設(shè)計第五節(jié)工藝影響因素及制品的用途第一節(jié)概述一、熱成型的方法原料為熱塑性塑料片材種類繁多熱成型工藝和設(shè)備的不斷改進(jìn)制品的應(yīng)用范圍越來越大壁溥：片材一般厚度3~5mm面積可以很大：單個制品所用片材面積可達(dá)3×9m外形為半殼形，深度有一定限制用途：杯、碟、等日用器皿和醫(yī)用器皿電子儀表附件、電器外殼等汽車部件、建筑構(gòu)件、化工設(shè)備、雷達(dá)罩和飛機艙罩PS、PMMA、PVC、苯乙烯—丁二烯—丙烯晴

2、共聚物、高密度聚乙烯、PP、聚酰胺等片材二、快速發(fā)展的原因三、?制品的特點四、原料及其制品的用途奔馳公司使用塑料車身2002年，戴姆勒克萊斯勒公司展示了塑料車體的概念車“JeepWilly”。戴姆勒克萊斯勒表示該車“回到原點，在尊重吉普的傳統(tǒng)的基礎(chǔ)上融進(jìn)了21世紀(jì)的設(shè)計和技術(shù)”。該車的特征是車身采用碳素纖維塑料制作，與原有材料相比最大可減輕50%的重量和制造成本。車輛重1315kg，使用的材料幾乎可以100%回收使用。引擎為1.6升直列4氣缸式。熱成型的優(yōu)缺點與注射成型相比較優(yōu)點：設(shè)備投資少、能夠

3、制造表面積大的制品缺點：原料（片材）的成本高、制品的后加工多目前熱成型與注射模塑發(fā)展都很快，當(dāng)某種制品用這兩種方法都可生產(chǎn)時，選擇標(biāo)準(zhǔn)是制品的成本。第二節(jié)熱成型的基本方法利用熱塑料的片材作為制造塑料制品的一種方法吸塑熱成型高速全自動真空包裝機——型號ZXBZ中國廣東(港惠)振興塑膠機械有限公司SE——600×450型塑料氣壓熱成型機系根據(jù)Q/NK×02.01——93《塑料氣壓熱成型機》標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)計制造的。用于各種熱塑料片材的熱成型加工，特別適用于新穎環(huán)保材料BOPS片材的熱成型，廣泛用于食品、醫(yī)藥、

4、器皿、工藝美術(shù)、五金電器等的襯墊、內(nèi)外包裝和日用裝飾及其他日用塑料制品的生產(chǎn)。熱成型機圖片本機主要用于連續(xù)高效生產(chǎn)一次性塑料餐飲具，既可用塑料硬片成型也可用塑料降解片材成型，制品有冷飲杯，酸奶杯杯，冰淇淋杯、快餐盒，豆腐盒，方便面碗等，同時也可以生產(chǎn)醫(yī)藥、輕工、紡織、旅游、玩具等行業(yè)有關(guān)塑料包裝制品。北京盛安機電設(shè)備開發(fā)公司基本方法一、差壓成型真空成型（陰模真空成型、陽模覆蓋成型）氣壓成型二、柱塞助壓成型三、回吸成型四、凹凸模對壓成型（對模成型）五、雙片熱成型一、?差壓成型夾持框?qū)A片夾緊→加熱→

5、移開加熱器→差壓使片材下垂→貼合→冷卻→吹出→修整→制品1、產(chǎn)生差壓的方法真空成型0.07~0.09MPa加壓成型（氣壓成型）0.35MPa2、陰模差壓成型的特點結(jié)構(gòu)比較鮮明，精細(xì)的部位是與模面貼合的一面，光潔程度較高成型時，凡片材與模面在貼合時間上愈后的部位，其厚度愈小3、不用模型的差壓成型4、陽模真空成型（覆蓋成型）陽模頂入片材或片材扣覆在模具上——扣緊——在模底抽氣——片材與模面完全貼合——冷卻、修整——制品特點與模面貼合的一面表面質(zhì)量高，結(jié)構(gòu)鮮明細(xì)致壁厚的最大部位——模具的頂部最薄的部位—

6、—模具側(cè)面與底面的交界區(qū)側(cè)面常出現(xiàn)牽伸和冷拉的條紋制品的質(zhì)量依賴于模具的溫度、覆蓋的速度和抽氣的速率二、柱塞助壓成型（凹模）1、柱塞助壓真空成型、柱塞助壓氣壓成型、氣脹柱塞助壓真空成型2、制品特點厚度分布較均勻制品質(zhì)量取決于柱塞和片材的溫度及柱塞的下降速度三、回吸成型（凸模成型）1、回吸成型真空回吸成型氣脹真空回吸成型推氣真空回吸成型2、制品特點厚度較均勻結(jié)構(gòu)可以較復(fù)雜四、凸凹模對壓成型（對模成型）采用兩個彼此扣合的單模來成型特點復(fù)制性和尺寸準(zhǔn)確性較好結(jié)構(gòu)可以復(fù)雜些，甚至可以刻花、刻字厚度的分布依

7、賴于制品的樣式五、雙片熱成型兩片材在半合模的框架上夾緊、加熱吹針插入兩片材之間送氣打開兩半合模的抽氣門進(jìn)行抽氣，使片材貼合于兩半合模內(nèi)特點：成型快、壁厚均勻、可以制作雙色和厚度不同的制品抽氣門第三節(jié)熱成型制品的工藝設(shè)計一、幾何形狀設(shè)計開口寬闊、深度淺、流線型外廓、形狀簡單的半殼形制品一般不應(yīng)有側(cè)孔、側(cè)凹，當(dāng)側(cè)凹深度超過10mm需考慮采用瓣合式模具結(jié)構(gòu)為了增強薄壁件的剛強度，側(cè)壁可采用凹凸條紋，但起伏不宜太大，數(shù)量不應(yīng)太密，以防成型時壁被拉得太薄脫模斜度：0.50~40陰模成型脫模斜度取1/120~

8、1/60陽模成型取1/30~1/20制件圓角半徑不小于壁厚的3~5倍二、高徑比、引伸比和展開倍率高徑比：深度和直徑的比值展開倍率（面積引伸比）線性引伸比三、廢料比率的計算成型圓筒件的片坯廢料比率計算已知：被成型的圓筒深315mm，圓底直徑440mm，若側(cè)邊須留剪切余量50mm，計算片坯廢料比率（1）選用正方形片坯：邊長440+2×50正方形片坯面積（440+2×50）2=291600mm2圓筒的底面積π×4402/4=152053mm2被剪切的廢料比率（291600-152053）