《模具的拋光技術(shù)》PPT課件

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1、模具的拋光技術(shù)模具拋光有兩個(gè)目的；一個(gè)是增加模具的光潔度，使模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個(gè)是可以產(chǎn)品很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來(lái)。模具拋光一般是使用油石，砂紙，拋光膏等，對(duì)模具的型腔表面進(jìn)行打磨，使模具的工作表面能夠光亮如鏡的過(guò)程，稱之為模具拋光。模具的拋光技術(shù)目前常用的拋光方法有以下幾種：1.1機(jī)械拋光機(jī)械拋光是切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可

2、采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。模具的拋光技術(shù)1.2化學(xué)拋光化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高。化學(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。1.3電解拋光電解拋光基本原理與化學(xué)拋

3、光相同，即選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步（1）宏觀整平溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。（2）微光平整陽(yáng)極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。模具的拋光技術(shù)流體動(dòng)研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。1.4磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方

4、法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。模具的拋光技術(shù)在塑料模具加工中所說(shuō)的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何

5、精確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。模具的拋光技術(shù)模具拋光有兩個(gè)目的；一個(gè)是增加模具的光潔度，使模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個(gè)是可以模具很容易脫模，使塑料制品不被粘在模具上而脫不下來(lái)。模具拋光一般是使用油石，砂紙，拋光膏等，對(duì)模具的型腔表面進(jìn)行打磨，使模具的工作表面能夠光亮如鏡的過(guò)程，稱之為模具鏡面拋光。模具型腔模具拋光技巧模具拋光不要一開始就使用最細(xì)的油石，砂紙，研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來(lái)的表面

6、看起來(lái)很光亮，但是側(cè)面一照，粗的紋路就顯現(xiàn)出來(lái)了。因此，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏打磨，然后再換比較細(xì)的油石，砂紙或研磨拋光膏進(jìn)行打磨，最后再用最細(xì)的研磨拋光膏進(jìn)行拋光。這樣看起來(lái)好像比較麻煩，工序多。實(shí)際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進(jìn)行下面的工序，不會(huì)返工，一次走下來(lái)就可以使模具的光潔度達(dá)到要求。模具拋光如何操作模具拋光一般先使用粗的油石對(duì)機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨，打磨去機(jī)加刀具的刀痕，然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石達(dá)到痕跡，然后再用細(xì)的砂紙對(duì)細(xì)油石打磨過(guò)的表面再進(jìn)行

7、打磨，最后再使用拋光膏或研磨膏對(duì)模具的型腔表面進(jìn)行最后的精拋光打磨，最后達(dá)到光亮如鏡的效果。這就是一般對(duì)模具進(jìn)行拋光的全過(guò)程。當(dāng)然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機(jī)來(lái)對(duì)模具進(jìn)行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。模具拋光技巧模具的拋光技術(shù)2.2機(jī)械拋光中要注意的問(wèn)題用砂紙拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時(shí)，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角

8、接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。模具的拋光技術(shù)（2）當(dāng)換用不同型號(hào)的砂紙時(shí)，拋光方向應(yīng)變換45°~90°，這樣前一種型號(hào)砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來(lái)。在換不同型號(hào)砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對(duì)拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭，因?yàn)橐活w很小的沙礫留在表面都會(huì)毀壞接下去的整個(gè)拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時(shí)，這個(gè)清潔過(guò)程同樣重要。在拋光