XX梁場(chǎng)管樁靜壓試樁方案

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1、XX制梁場(chǎng)靜壓管樁試樁方案一、編制依據(jù)1、XX制梁場(chǎng)建場(chǎng)方案。2、XX制梁場(chǎng)建場(chǎng)方案設(shè)計(jì)圖。3、XX制梁場(chǎng)地勘資料。二、工程概況XX公司XX制梁場(chǎng)位于河北省XX縣臺(tái)頭山鄉(xiāng)臺(tái)頭山社區(qū)，位于京沈京冀鐵路客運(yùn)專(zhuān)線右側(cè)，中心里程DK280+763，占地116畝。6個(gè)制梁臺(tái)座采用PHC-400（95）型管樁處理基底，其中，5個(gè)32米制梁臺(tái)座，單個(gè)臺(tái)座用管樁16根，1個(gè)32米與24米共用制梁臺(tái)座，復(fù)合臺(tái)座用管樁21根。管樁共101根，樁長(zhǎng)暫定14米。設(shè)計(jì)單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值QuK=1300KN。三、試樁目的為了使靜壓法施

2、工的預(yù)應(yīng)力管樁達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求，正式施工管樁前先試樁，以確定靜壓法施工的壓樁速度、終壓力、樁長(zhǎng)控制等工藝參數(shù)、人員配置、日工作量以及保證施工質(zhì)量的控制措施。四、試樁位置及數(shù)量試樁選三個(gè)制梁臺(tái)位，具體為1號(hào)、3號(hào)及5號(hào)制梁臺(tái)位中間樁，試樁數(shù)量為3根，編號(hào)分別為試樁Z1、試樁Z2、試樁Z3，試樁參數(shù)見(jiàn)下表：管樁試樁參數(shù)樁號(hào)設(shè)計(jì)樁徑（mm）設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)（m）設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高試樁終壓力值（KN）Z140012±0.03380Z240014±0.03380Z340016±0.03380-6-五、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況及

3、周?chē)h(huán)境情況，清除現(xiàn)場(chǎng)地上地下障礙物，平整場(chǎng)地施做工作平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)“三通一平”即水通、電通、路通，適當(dāng)硬化進(jìn)場(chǎng)道路，以方便管樁靜壓設(shè)備及管樁進(jìn)場(chǎng)。管樁施工區(qū)應(yīng)平整，有坡度時(shí)不應(yīng)大于1%，施工區(qū)的地表承載力不小于100KPa，以滿足管樁靜壓施工。2、機(jī)械及人員準(zhǔn)備試樁人員及機(jī)械配備見(jiàn)下表：機(jī)具設(shè)備配備表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1靜力壓樁機(jī)YZY360臺(tái)1最大壓樁力3600KN2配電箱150KW臺(tái)13交流半自動(dòng)焊機(jī)BH-550臺(tái)24水準(zhǔn)儀S3臺(tái)15經(jīng)緯儀J2臺(tái)16汽車(chē)吊16t臺(tái)1試樁人員配備表序號(hào)工種人員工作職責(zé)1

4、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場(chǎng)施工組織2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)工作3打樁機(jī)操作手2打樁機(jī)操作4電焊工2接樁焊接作業(yè)5安全員1施工中的安全防護(hù)6質(zhì)檢員1施工中的質(zhì)量監(jiān)控-6-7試驗(yàn)人員1現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)工作8測(cè)量2施工中的量測(cè)工作9現(xiàn)場(chǎng)施工旁站人員1對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的記錄工作10修理工1機(jī)械維護(hù)和修理11電工1施工用電管理合計(jì)14/3、技術(shù)準(zhǔn)備⑴、編制完成試樁施工方案，并進(jìn)行試樁技術(shù)交底。編制試樁用的管樁規(guī)格、根數(shù)和長(zhǎng)度及相關(guān)二三項(xiàng)料數(shù)量，由物機(jī)部門(mén)準(zhǔn)備充足。由技術(shù)及管理人員現(xiàn)場(chǎng)確定試樁位置，并標(biāo)識(shí)清楚。⑵、樁帽設(shè)置樁帽采用1c

5、m厚鋼板加工而成，樁帽內(nèi)徑410mm，高度50cm；樁帽頂面鋼板厚度4cm，與樁錘底板連接牢固。⑶、配樁方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試樁12米、14米及16米的有效樁長(zhǎng)，配樁選用1根12米、2根14米、1根1米，1根2米管樁。具體試樁時(shí)結(jié)合地勘資料及打插現(xiàn)場(chǎng)情況，確定接樁方案。⑷、沉樁順序本次試樁施工順序?yàn)椋涸嚇禯3→試樁Z2→試樁Z1-6-六、工藝流程及主要施工方法1、靜壓管樁施工工藝流程定位放線核校樁機(jī)就位吊樁垂直度校核算單位核正樁尖對(duì)位吊樁壓樁接樁焊接驗(yàn)收送樁壓至試樁終壓力值2、主要施工方法⑴、樁機(jī)就位及壓樁①、樁位測(cè)定樁

6、位由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員先制梁臺(tái)位，再定出臺(tái)位最中間的一根樁。具體為1號(hào)、3號(hào)及5號(hào)制梁臺(tái)位上各一根預(yù)應(yīng)力管樁。②、樁機(jī)就位后，檢查樁機(jī)水平度和垂直度，并要保證樁機(jī)平穩(wěn)。③、插樁時(shí)樁端應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，使樁機(jī)調(diào)整到準(zhǔn)確位置，并保持樁機(jī)在水平位置，保持樁尖垂直壓入土層。第1節(jié)管樁插入地面時(shí)的垂直度偏差不超過(guò)0.3%;沉樁過(guò)程中樁身垂直度偏差不超過(guò)0.5%。-6-④、壓樁過(guò)程中，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常觀察壓力表，控制壓樁阻力，調(diào)節(jié)樁機(jī)靜力同步平衡，避免偏心，防止樁基懸空，檢查后梁導(dǎo)輪和導(dǎo)管的接觸是否正常，防卡殼，并作好記錄。⑤、上、下節(jié)樁的焊

7、接須在同一中心線上，上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于已于1/1000樁長(zhǎng)，且不大于20mm。連接的鋼帽上水泥砂漿污垢須清除干凈，除銹露出金屬光澤，保證結(jié)合面平整貼合。焊接時(shí)，需等管樁連接校直后方可焊死，間隙用楔形鐵墊片平填實(shí)，焊縫飽滿，焊接部位冷卻后靜壓。⑥、壓樁實(shí)行“雙控”，一是樁長(zhǎng)控制，二是終壓力控制。應(yīng)以終壓力控制為主。⑦、在同一根樁壓樁過(guò)程中各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，接樁時(shí)間控制在半小時(shí)以?xún)?nèi)，以防停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致壓樁困難。⑵、壓樁速率壓樁過(guò)程中，應(yīng)適當(dāng)控制沉樁速率，確保壓樁質(zhì)量，減少壓樁后

8、反彈量過(guò)大，承載力降低太多。⑶、送樁送樁時(shí)，應(yīng)控制好樁頂標(biāo)高，施工人員根據(jù)測(cè)量提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)出各樁的送樁深度、標(biāo)記在圖紙和送樁器上。⑷、提交成果及原始記錄整理①、原始記錄整理包括：管樁的資料、靜壓管樁施工過(guò)程記錄資料。②、在試樁過(guò)程中，試樁記錄要準(zhǔn)確、如實(shí)填寫(xiě)試樁相關(guān)資料。③、試樁施工結(jié)束后，整理試樁資料，為試樁的承載力檢測(cè)做準(zhǔn)備。3、施工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題⑴、