前處理常見問題處理(I)

《前處理常見問題處理(I)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、前處理培訓(xùn)——常見問題處理前處理常見問題解決及對策1、簡述2、脫脂問題3、堿性除油后水洗工序存在問題4、化學(xué)除銹5、除銹后水洗工序存在問題6、表調(diào)或中和工序存在問題7、磷化常見問題8、磷化后水洗常問題9、涂裝前烘干水份常見問題10、涂膜起泡或脫落1、簡述1.1問題產(chǎn)生原因涂裝前處理在整個涂裝工藝中屬于基礎(chǔ)工序。其處理過程中存在帶有潛伏性，掌握涂裝前處理中的常見缺陷及其形成原因、解決方法等。對于增強涂裝前處理質(zhì)量的預(yù)見性，妥善處理涂裝前處理常見問題，提高前處理質(zhì)量，延長涂膜壽命都有著重要意義。1.1.1材料處理劑本身的處理效果穩(wěn)定性，管理難易，使用成本等，是普遍客戶關(guān)心的，但在處理過

2、程中，還須檢驗各技術(shù)參數(shù)是否正常，所用藥劑是否與工件表面狀況相適應(yīng)，相互之間的配套性是否恰當(dāng)?shù)确矫妗?.1.2設(shè)備涂裝前處理分布，工序間距離，傳送速度，烘干溫度，都有可能影響前處理質(zhì)量問題。1.1.3材質(zhì)工件自身的材質(zhì)決定工件對涂裝前處理藥劑有無特殊要求。如：鍍鋅板的涂裝前處理，就不能用強堿或強酸進行處理。部份管件材質(zhì)疏松，強酸洗長時間后，處理噴涂易起泡1.1.4人為因素操作者自身的技術(shù)熟練程度是否嚴格按工藝規(guī)范進行操作，是獲得高質(zhì)量涂裝前處理效果的重要條件。在涂裝前處理過程中，制定先進的，切實可行的工藝規(guī)范是必要的，但更重要的是計操作者真正掌握要點難點，并嚴格執(zhí)行和加強管理。以上

3、這些因素是相互聯(lián)系，相互制約的，有時一種問題的產(chǎn)生與多方面因素有關(guān)，要具體問題，具體分析，逐一排除。1.2解決原則1.2.1弄清是設(shè)備問題還是藥劑的問題其判斷方法是：采取前處理藥劑不變，而將設(shè)備替換，這樣就容易辯別問題的所在。1.2.2弄清產(chǎn)生問題的工序和大致范圍如證明問題出現(xiàn)在前處理藥劑方面，那么就設(shè)法確定產(chǎn)生問題的工序。1.2.3區(qū)別是脫脂還是磷化問題，或是酸洗問題。這一點對于判斷問題的產(chǎn)生極為重要。1.2.4保留完整精確的原始記錄，以防類似問題發(fā)生1.2.5一個問題，一個問題的處理1.3判斷問題的方法根據(jù)解決問題的原則，首先要弄清以下三個問題：A、什么東西發(fā)生了什么變化？B、

4、變化的程度如何？C、為什么會發(fā)生這樣的變化？為弄清這些問題，一般可按以下步聚進行：1.3.1檢查各工藝指標(biāo)是否在工藝范圍內(nèi)，并對槽液的指標(biāo)進行檢測；1.3.2檢查槽液的溫度，必要時可用溫度計手工進行檢測，以防測溫儀表，可能有誤差；1.3.3檢查操作人員的工作是否正確（每工序時間及操作方法）；1.3.4檢查工件是否更換了油污；1.3.5檢查生產(chǎn)用的材料，化學(xué)藥劑，涂料和溶劑的質(zhì)量；1.3.6檢查所用的水；1.3.7檢查工藝過程中各工序間的時間；1.3.8檢查溫度是否達到要求？儀表記錄是否準(zhǔn)確？1.3.9檢查是否堅持了工藝條件和設(shè)備維修制度；1.3.10若是噴淋工藝，則需檢查噴嘴是否堵

5、塞，噴射方向是否調(diào)準(zhǔn)，噴淋壓力是否合理；1.3.11檢查傳送速度是否正常，有無變化；1.3.12檢查現(xiàn)場項目中的藥劑是否改變；1.3.13檢查槽液是否過載或耗盡；1.3.14檢查工件種類、材質(zhì)是否改變？若是改變，應(yīng)重新合理改變藥劑或設(shè)備。2、脫脂問題前處理脫脂最常用的方法是：A、按溫度區(qū)分為低溫脫脂，常溫脫脂，中溫、高溫脫脂；B、按處理方式來分有噴淋、游浸、浸泡、超聲波、電解、涂刷等。2.1可見殘油現(xiàn)象：工件表面局部或大面積有可見殘余油污，工件表面不親水，掛水珠。形成原因及解決措施（見下表）序號形成原因解決措施1工件局部油污過重，尤其是粘度大的蠟類，凡士林等類油污先用有機溶劑除蠟劑

6、（針對蠟類）擦去或洗去重油污，再進行脫脂或提高脫脂溫度，延長脫脂時間。2工件表面涂有難以去除的羊毛脂類防銹油換用有針對性的脫脂劑3脫脂劑的脫脂能力弱，效果差更換脫脂能力強的脫脂劑4脫脂工藝掌握不好或脫脂方法不對根據(jù)工件表面油污種類和嚴重程度及處理批量等重新確定工藝條件和脫脂方法5脫脂溫度低，時間短提高溫度，延長時間6槽液表面油污太多，工件出槽時油污重新粘附在工件表面及時清理槽液表面油污，工件出槽后最好用熱水沖洗7處理量過大，槽液中有效成份不足檢測槽液指標(biāo)是否在工藝范圍內(nèi)，補加脫指劑8槽液老化換槽9脫脂劑濃度偏低提高脫脂劑的濃度10脫脂后，水洗不徹底加強水洗，保持溢流11浸脫脂機械作

7、用力小循環(huán)槽液或搖動工件2.2脫脂效率急劇不降現(xiàn)象：脫脂劑消耗快，脫脂效果明顯下降形成原因及解決辦法措施序號形成原因解決措施1工件表面油污過重，脫脂劑消耗量大及時補充脫脂劑或先進行人工預(yù)脫脂2工件脫脂處理量過大，脫脂劑補充不及時定時檢測各項指標(biāo)并及時補加脫脂劑3脫脂槽過久放置，有效成份變質(zhì)堿性脫脂停產(chǎn)時，最好加蓋，以防止槽液變質(zhì)4操作或工件結(jié)構(gòu)原因，工件帶出槽液過多針對形成原因，減少槽液帶出量5蒸氣加熱時，冷凝水過多而稀釋脫脂槽液當(dāng)溫度升至工藝范圍時，停止通蒸氣或控制