前處理常見問題處理

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1、前處理培訓(xùn)——常見問題處理前處理常見問題解決及對策1、簡述2、脫脂問題3、堿性除油后水洗工序存在問題4、化學(xué)除銹5、除銹后水洗工序存在問題6、表調(diào)或中和工序存在問題7、磷化常見問題8、磷化后水洗常問題9、涂裝前烘干水份常見問題10、涂膜起泡或脫落1、簡述1.1問題產(chǎn)生原因涂裝前處理在整個(gè)涂裝工藝中屬于基礎(chǔ)工序。其處理過程中存在帶有潛伏性，掌握涂裝前處理中的常見缺陷及其形成原因、解決方法等。對于增強(qiáng)涂裝前處理質(zhì)量的預(yù)見性，妥善處理涂裝前處理常見問題，提高前處理質(zhì)量，延長涂膜壽命都有著重要意義。1.1.1材料處理劑本身的處理效果穩(wěn)定性，管理難易

2、，使用成本等，是普遍客戶關(guān)心的，但在處理過程中，還須檢驗(yàn)各技術(shù)參數(shù)是否正常，所用藥劑是否與工件表面狀況相適應(yīng)，相互之間的配套性是否恰當(dāng)?shù)确矫妗?.1.2設(shè)備涂裝前處理分布，工序間距離，傳送速度，烘干溫度，都有可能影響前處理質(zhì)量問題。1.1.3材質(zhì)工件自身的材質(zhì)決定工件對涂裝前處理藥劑有無特殊要求。如：鍍鋅板的涂裝前處理，就不能用強(qiáng)堿或強(qiáng)酸進(jìn)行處理。部份管件材質(zhì)疏松，強(qiáng)酸洗長時(shí)間后，處理噴涂易起泡1.1.4人為因素操作者自身的技術(shù)熟練程度是否嚴(yán)格按工藝規(guī)范進(jìn)行操作，是獲得高質(zhì)量涂裝前處理效果的重要條件。在涂裝前處理過程中，制定先進(jìn)的，切實(shí)可行

3、的工藝規(guī)范是必要的，但更重要的是計(jì)操作者真正掌握要點(diǎn)難點(diǎn)，并嚴(yán)格執(zhí)行和加強(qiáng)管理。以上這些因素是相互聯(lián)系，相互制約的，有時(shí)一種問題的產(chǎn)生與多方面因素有關(guān)，要具體問題，具體分析，逐一排除。1.2解決原則1.2.1弄清是設(shè)備問題還是藥劑的問題其判斷方法是：采取前處理藥劑不變，而將設(shè)備替換，這樣就容易辯別問題的所在。1.2.2弄清產(chǎn)生問題的工序和大致范圍如證明問題出現(xiàn)在前處理藥劑方面，那么就設(shè)法確定產(chǎn)生問題的工序。1.2.3區(qū)別是脫脂還是磷化問題，或是酸洗問題。這一點(diǎn)對于判斷問題的產(chǎn)生極為重要。1.2.4保留完整精確的原始記錄，以防類似問題發(fā)生1.

4、2.5一個(gè)問題，一個(gè)問題的處理1.3判斷問題的方法根據(jù)解決問題的原則，首先要弄清以下三個(gè)問題：A、什么東西發(fā)生了什么變化？B、變化的程度如何？C、為什么會(huì)發(fā)生這樣的變化？為弄清這些問題，一般可按以下步聚進(jìn)行：1.3.1檢查各工藝指標(biāo)是否在工藝范圍內(nèi)，并對槽液的指標(biāo)進(jìn)行檢測；1.3.2檢查槽液的溫度，必要時(shí)可用溫度計(jì)手工進(jìn)行檢測，以防測溫儀表，可能有誤差；1.3.3檢查操作人員的工作是否正確（每工序時(shí)間及操作方法）；1.3.4檢查工件是否更換了油污；1.3.5檢查生產(chǎn)用的材料，化學(xué)藥劑，涂料和溶劑的質(zhì)量；1.3.6檢查所用的水；1.3.7檢查

5、工藝過程中各工序間的時(shí)間；1.3.8檢查溫度是否達(dá)到要求？儀表記錄是否準(zhǔn)確？1.3.9檢查是否堅(jiān)持了工藝條件和設(shè)備維修制度；1.3.10若是噴淋工藝，則需檢查噴嘴是否堵塞，噴射方向是否調(diào)準(zhǔn)，噴淋壓力是否合理；1.3.11檢查傳送速度是否正常，有無變化；1.3.12檢查現(xiàn)場項(xiàng)目中的藥劑是否改變；1.3.13檢查槽液是否過載或耗盡；1.3.14檢查工件種類、材質(zhì)是否改變？若是改變，應(yīng)重新合理改變藥劑或設(shè)備。2、脫脂問題前處理脫脂最常用的方法是：A、按溫度區(qū)分為低溫脫脂，常溫脫脂，中溫、高溫脫脂；B、按處理方式來分有噴淋、游浸、浸泡、超聲波、電解

6、、涂刷等。2.1可見殘油現(xiàn)象：工件表面局部或大面積有可見殘余油污，工件表面不親水，掛水珠。形成原因及解決措施（見下表）序號(hào)形成原因解決措施1工件局部油污過重，尤其是粘度大的蠟類，凡士林等類油污先用有機(jī)溶劑除蠟劑（針對蠟類）擦去或洗去重油污，再進(jìn)行脫脂或提高脫脂溫度，延長脫脂時(shí)間。2工件表面涂有難以去除的羊毛脂類防銹油換用有針對性的脫脂劑3脫脂劑的脫脂能力弱，效果差更換脫脂能力強(qiáng)的脫脂劑4脫脂工藝掌握不好或脫脂方法不對根據(jù)工件表面油污種類和嚴(yán)重程度及處理批量等重新確定工藝條件和脫脂方法5脫脂溫度低，時(shí)間短提高溫度，延長時(shí)間6槽液表面油污太多，

7、工件出槽時(shí)油污重新粘附在工件表面及時(shí)清理槽液表面油污，工件出槽后最好用熱水沖洗7處理量過大，槽液中有效成份不足檢測槽液指標(biāo)是否在工藝范圍內(nèi)，補(bǔ)加脫指劑8槽液老化換槽9脫脂劑濃度偏低提高脫脂劑的濃度10脫脂后，水洗不徹底加強(qiáng)水洗，保持溢流11浸脫脂機(jī)械作用力小循環(huán)槽液或搖動(dòng)工件2.2脫脂效率急劇不降現(xiàn)象：脫脂劑消耗快，脫脂效果明顯下降形成原因及解決辦法措施序號(hào)形成原因解決措施1工件表面油污過重，脫脂劑消耗量大及時(shí)補(bǔ)充脫脂劑或先進(jìn)行人工預(yù)脫脂2工件脫脂處理量過大，脫脂劑補(bǔ)充不及時(shí)定時(shí)檢測各項(xiàng)指標(biāo)并及時(shí)補(bǔ)加脫脂劑3脫脂槽過久放置，有效成份變質(zhì)堿性

8、脫脂停產(chǎn)時(shí)，最好加蓋，以防止槽液變質(zhì)4操作或工件結(jié)構(gòu)原因，工件帶出槽液過多針對形成原因，減少槽液帶出量5蒸氣加熱時(shí)，冷凝水過多而稀釋脫脂槽液當(dāng)溫度升至工藝范圍時(shí)，停止通蒸氣或控制