坡屋面混凝土澆筑技術(shù)交底(瓦工)

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1、技術(shù)交底記錄編號工程名稱天津陽光海岸四期南島（暢海苑）交底日期施工單位安徽三建工程有限公司分部分項工程名稱坡屋面混凝土澆筑工程交底提要施工準(zhǔn)備、工藝流程、操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全環(huán)保措施等。交底內(nèi)容一、工程概況本工程1#-16#別墅屋面結(jié)構(gòu)為斜屋面結(jié)構(gòu)，坡度25°，采用鋼絲網(wǎng)截流法澆筑混凝土，混凝土塌落度為140±20mm，采用汽車泵進行澆筑。二、施工準(zhǔn)備1、人員及主要機械（機具）設(shè)備施工技術(shù)人員1名，有崗位證書及經(jīng)驗的振搗手2名，瓦工20人，現(xiàn)場塔吊一臺、50型30型插入式振搗棒各2個、手提式平板振搗器2個、抹子、

2、15mm×15mm混凝土截流網(wǎng)、混凝土厚度控制尺、卸料鐵板等。2、混凝土原材料準(zhǔn)備（1）采用商品混凝土，各種原材料均按照國家規(guī)范要求選用。為減少混凝土骨料在坡屋面上滾動并經(jīng)鋼筋網(wǎng)、截流網(wǎng)等“過篩”后形成的骨料分離及施工中砂漿流失，混凝土配合比設(shè)計時增加砂率1%-2%，拌制富漿混凝土以補償砂漿損失，并嚴(yán)格控制砂的細(xì)度模數(shù)和含水率，保證坍落度穩(wěn)定。砂率宜為42%，比一般混凝土砂率大。（2）受屋面坡度的影響，施工坍落度直接關(guān)系到坡屋面混凝土的澆筑質(zhì)量和耐久性。坍落度過大難于澆筑成型，且因早期收縮較大，易造成混凝土早期開裂，

3、增加滲透性，嚴(yán)重危害混凝土的耐久性，坍落度偏小則難以振搗密實。當(dāng)采用鋼絲網(wǎng)截留法時將混凝土坍落度控制在140±20mm范圍內(nèi)。3、作業(yè)準(zhǔn)備（1）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，模板澆水濕潤。柱子模板的掃除口在清除雜物及積水后再封閉。柱子根部松散混凝土已剔掉清除。將柱底各種雜物及剔出的浮漿清理干凈，頂板、梁內(nèi)的垃圾，碎混凝土塊要清理干凈。看模人員應(yīng)檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，看筋人員應(yīng)檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。（2）模板、鋼筋工程已通過預(yù)檢和隱檢驗收

4、，混凝土開盤申請已批準(zhǔn)，人員分組到位及技術(shù)交底工作已落實，里外腳手架、安全防護網(wǎng)、防護欄的搭設(shè)均已通過驗收，混凝土截流網(wǎng)采用網(wǎng)眼尺寸為15mm×15mm的鋼絲網(wǎng)在上下排鋼筋之間按間距不大于1.5m的要求固定完畢。三、工藝流程清模、澆水濕潤，劃分2m寬混凝土澆筑帶→沿坡屋面方向間距1.5m在板面上層鋼筋與下層鋼筋之間設(shè)置截流網(wǎng)，并在鋼絲網(wǎng)位置的上部同樣設(shè)置一道平行于屋脊的木方，木料底面即屋面板面標(biāo)高→對稱上料（取樣測試坍落度）→先梁后坡、由西向東、由下至上，用￠30及￠50振搗棒專人振搗→人工用鐵鍬及時向上收灰、補灰，

5、連續(xù)澆筑→手提式平板振搗器二次振搗，木抹子配合初步找平→桿尺刮平→斜面拉線厚度控制尺控制厚度→每步澆筑接槎處理及混凝土初凝前坡面二次搓毛處理→灑水養(yǎng)護。四、操作要點（1）混凝土澆注順序本屋面工程采用先澆筑墻、柱體混凝土后逐段澆筑梁體混凝土，自梁體混凝土澆筑溢出梁槽一定時間間隙后再澆筑每塊板的板面砼，短距離地向前推進，坡屋面板施工前先平行坡向劃分2m寬的澆筑帶，在2.0×1.5m澆筑塊的小范圍內(nèi)，下料順序可由上而下，但每一次澆筑帶的總體下料順序則是由下而上。由于模板支撐系統(tǒng)承受斜屋面的橫向推力，因此在模板支撐系統(tǒng)設(shè)置斜

6、撐的基礎(chǔ)上，應(yīng)兩面同時澆筑混凝土，以減少側(cè)壓力，防止混凝土單側(cè)澆筑使支架發(fā)生位移而一邊倒，甚至發(fā)生坍塌事故。同時在施工時要有很強的計劃性，嚴(yán)格按事先設(shè)計的施工流程一次性澆筑，以1#樓混凝土澆筑順序為例，施工順序見下圖所示。屋面施工時分為2個混凝土作業(yè)小組，施工順序分別為①→②→③→④→⑤……及①’→②’→③’→④’→⑤’……。（2）混凝土的振搗為提高混凝土密實度，滿足坡屋面混凝土的抗?jié)B要求，澆筑時采用二次振搗技術(shù)。（a）混凝土從泵管口下落的自由傾落高度不得超過1m。使用插入式振動器與手提式壓光機相結(jié)合搗實混凝土，梁柱

7、澆筑使用插入式振動器插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，振搗間距不大于30cm，初凝之前分層振搗，振上層時應(yīng)插入下一層不小于5cm，以清除兩層間的接縫。板面混凝土澆筑，使用手提式壓光機搗實。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其時間應(yīng)盡量縮短，如間歇時間超過2小時，應(yīng)按施工縫處理，板施工縫應(yīng)留在受剪力最小處，一般在兩支承點的1/3處，縫表面應(yīng)與梁、板面垂直，不得留斜槎。梁板混凝土應(yīng)同時澆筑，混凝土澆筑要從下往上澆筑。首先沿檐口位澆筑約1500mm的混凝土帶，再往上推移澆筑1500mm左右的混凝土帶，循序往屋脊

8、方向推進。現(xiàn)澆板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗完后，用大杠刮平，根據(jù)板頂標(biāo)高拉控制線，用木抹子搓平至板頂標(biāo)高，低凹處隨時補澆混凝土找平。（b）一次振搗時應(yīng)由下而上進行強力振搗，30及50振搗棒交替使用。30棒的棒距控制在20-30cm，50棒的棒距以不超過45cm為宜。振搗棒垂直坡屋面插入，快插慢拔，不可順坡面平行振或無序斜振，以免發(fā)生“漿蓋石”