最新坡屋面混凝土澆筑技術(shù)交底.doc

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1、__________________________________________________技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱施工單位青島建設(shè)集團(tuán)公司交底提要交底日期交底內(nèi)容：坡屋面混凝土澆筑技術(shù)交底1.范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)用于普通混凝土澆筑施工。2.施工準(zhǔn)備2.1材料要求及主要機(jī)具：2.1.1采用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)：C25。2.1.2性能：坍落度120～140mm，保水性、粘聚性良好。2.1.3主要機(jī)具：混凝土攪灰斗、插入式振搗棒（高頻）、鐵鍬、木抹子、小白線等。2.2作業(yè)條件：2.2.1辦完鋼筋隱檢、模板預(yù)檢及支撐系統(tǒng)的檢查等手續(xù)，注

2、意檢查馬鐙、墊塊，以保證保護(hù)層厚度。核實(shí)板內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。2.2.2檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。2.2.3澆筑混凝土用的架子及爬梯已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。2.2.4檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。2.2.5工長根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。3.操作工藝3.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土預(yù)訂→混凝土到場→混凝土澆筑、振搗、收面→養(yǎng)護(hù)、拆模3.2作業(yè)準(zhǔn)

3、備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，木模板時(shí)澆水使模板濕潤。暗柱模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉，剪刀墻頂部松散混凝土已剔掉清凈。3.3混凝土到場檢驗(yàn)：商品混凝土到場后，施工單位應(yīng)立即由主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員對(duì)出罐混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，檢驗(yàn)合格后方可卸砼。3.4混凝土到場經(jīng)檢驗(yàn)合格后，工長應(yīng)立即組織混凝土施工人員開始進(jìn)行澆筑。3.5混凝土澆筑與振搗的一般要求：3.5.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑

4、高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。3.5.2本工程屋面為坡度1∶1的坡屋面，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)自下而上進(jìn)行施工。3.5.3梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。3.5.4澆筑屋面板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗棒點(diǎn)插式振搗。振搗點(diǎn)應(yīng)小于50cm，梅花形布置。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體。審核人交底人接受交底人收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除_

5、_________________________________________________本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份）。技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱施工單位青島建設(shè)集團(tuán)公司交底提要坡屋面混凝土澆筑交底日期交底內(nèi)容：振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。振搗完畢后用木抹子拍實(shí)抹平，用提前拉好的小白線控制標(biāo)高厚度。3.5.5澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。3.5.6養(yǎng)護(hù)：混凝

6、土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。4.1.2混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。4.2基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.成品保護(hù)5.1要保證插筋和預(yù)埋件口的位置正確，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。5.2不用重物沖擊模板，不在梁模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板

7、，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。5.3已澆筑樓板上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。6.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。6.3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻

8、面脫皮。6.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。6.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6.6梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模