《生產(chǎn)運營管理培訓(xùn)》ppt課件

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1、輕松一下下人總有許多心情小新畫圖課生產(chǎn)運營管理培訓(xùn)主講人：楊智企業(yè)生產(chǎn)運作流程生產(chǎn)五大職責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場管理生產(chǎn)運營管理培訓(xùn)內(nèi)容企業(yè)生產(chǎn)運作流程客戶下單指令開出訂單管理訂單評審運營部/生管部/PMC根據(jù)訂單信息，指令開出新產(chǎn)品開發(fā)訂單、成熟產(chǎn)品訂單分類歸檔，訂單信息管理。銷售部接受客服訂單；確認交貨期、運輸方式、付款方式等。運營部/生管部/PMC組織各相關(guān)職能部門進行訂單評審；規(guī)格、型號、數(shù)量、技術(shù)要求、質(zhì)量要求等。小生產(chǎn)計劃中生產(chǎn)計劃大生產(chǎn)計劃PMC根據(jù)訂單及預(yù)估訂單編制月度、周及日生產(chǎn)計劃。PMC根據(jù)訂單及預(yù)估訂

2、單編制年度生產(chǎn)計劃；人員需求計劃、設(shè)備需求計劃、物料需求計劃。PC生管（計劃）PMC根據(jù)訂單及預(yù)估訂單編制季度生產(chǎn)計劃；人員需求計劃、設(shè)備需求計劃、物料需求計劃。企業(yè)生產(chǎn)運作流程MC（物控）BOM（材料清單）根據(jù)計劃確認呆滯物料可用量安全庫存量庫存量企業(yè)生產(chǎn)運作流程…指令占用量在途量MC（物控）BOM（材料清單）根據(jù)物料狀況進行企業(yè)生產(chǎn)運作流程發(fā)料IQC訂購材料倉庫廠商交貨請購8企業(yè)生產(chǎn)運作流程大生產(chǎn)計劃中生產(chǎn)計劃大生產(chǎn)計劃中生產(chǎn)計劃大生產(chǎn)計劃中生產(chǎn)計劃大生產(chǎn)計劃中生產(chǎn)計劃大生產(chǎn)計劃生產(chǎn)領(lǐng)料過程控制檢驗成品最終

3、檢驗。操作員自檢、互檢，IPQC依據(jù)質(zhì)量控制計劃進行質(zhì)量管控；巡檢、抽檢、首檢、全檢等。依據(jù)生產(chǎn)計劃BOM清單領(lǐng)取物料。依據(jù)生產(chǎn)計劃，工藝文件圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書，組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場人員、設(shè)備、材料、環(huán)境、測量合理有效生產(chǎn)。9企業(yè)生產(chǎn)運作流程大生產(chǎn)計劃中生產(chǎn)計劃大生產(chǎn)計劃中生產(chǎn)計劃大生產(chǎn)計劃中生產(chǎn)計劃大生產(chǎn)計劃中生產(chǎn)計劃大生產(chǎn)計劃出貨成品入庫指令清單指令關(guān)閉成本控制核算工時、能耗、材料等。統(tǒng)計指令投入資源。產(chǎn)品檢驗合格入成品庫。依據(jù)訂單要求發(fā)貨。10五大職責(zé)生產(chǎn)五大職責(zé)4、提高員工士氣3、控制生產(chǎn)成本1、保證產(chǎn)品質(zhì)量2、

4、提升生產(chǎn)效率、保證生產(chǎn)交期5、安全111、保證產(chǎn)品質(zhì)量這里的材料，不只是產(chǎn)品的原材料，也包括生產(chǎn)所使用的零件和輔助材料等。材料的管理主要是加強驗收檢查，改進保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質(zhì)等。對保管中的材料進行定期檢查，對將出庫的材料嚴格檢查把關(guān)。應(yīng)該將最佳的作業(yè)方法予以標準化，予以成文，并向工人徹底說明。作業(yè)方法管理材料管理這里所說的“設(shè)備”，包括設(shè)備，機械及裝置以外的夾具和量具等。設(shè)備的管理是要盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不良及分析其原因，采取適當?shù)拇胧?；而且還要進行預(yù)防性維護，以防患于未然。對設(shè)備和機械，包括夾具

5、、量具等，都需要工人的日常檢修，以及依據(jù)一定的標準進行定期的檢修和調(diào)整。1）加強對工人的技能訓(xùn)練讓工人充分理解質(zhì)量標準和作業(yè)標準按要求進行充分訓(xùn)練進行個別而具體的指導(dǎo)2）提高工人的質(zhì)量意識加強對自己作業(yè)質(zhì)量的控制提高對自己工作重要性的認識加強全面質(zhì)量管理思想和方法的宣傳教育Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)、Action(總結(jié)、處理)；QC七大手法推行PDCA循環(huán)來料檢驗、工序檢驗、員工自互檢、首檢、抽檢，質(zhì)量分析、執(zhí)行工藝紀律過程控制人員方面設(shè)備管理122、提高效率、保證交期合理的生產(chǎn)線及工序

6、編排，實施IE工程，精益生產(chǎn)管理，制定標準工時產(chǎn)能，工時效率的實施，計件方案加強對工人的技能訓(xùn)練，培養(yǎng)多能工，提升員工士氣，降低出勤率人員管理有效推行TPM及6S管理活動，提高設(shè)備稼動率。設(shè)備管理其他管理方法133、控制生產(chǎn)成本材料利用率、人工工時效率、合格率、能耗控制縮短生產(chǎn)周期、控制在制品數(shù)量、快速流轉(zhuǎn)提高工時效率、少人化管理人員管理有效推行TPM、TPM及6S管理活動，提高設(shè)備稼動率。設(shè)備管理產(chǎn)品周期管理控制144、員工士氣激勵制度，人性化的各類管理制度完善的薪酬體系，豐富的文化活動，健全團隊建設(shè)及人才培

7、養(yǎng)機制文化扁平化管理機制，建立有效的溝通制度，建立公開、公平的人員晉升制度，教育：（不知不懂的的事）思維觀念的轉(zhuǎn)變。訓(xùn)練（已知已懂的事）技術(shù)業(yè)務(wù)能的提升管理制度155、安全生產(chǎn)安全管理制度，安全培訓(xùn)制度，安全操作制度教育，訓(xùn)練意識培養(yǎng)有效推行TPM及6S管理活動管理制度16生產(chǎn)現(xiàn)場管理通過科學(xué)的管理制度、標準、考核、方法等，對現(xiàn)場要素的人員、設(shè)備、材料、環(huán)境及測量等進行合理有效的計劃、組織、控制和處置，達到生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、低耗、安全及價廉的產(chǎn)品?，F(xiàn)場管理17現(xiàn)場管理工具現(xiàn)場管理標準化、目視化、看板化管理TQM(全面

8、質(zhì)量管理）管理6S管理活動TPM（全面設(shè)備）管理186S管理6S管理活動安全素養(yǎng)清潔清掃使機器設(shè)備線路等處于正常受控狀態(tài)，確保員工人身安全不受侵害。每個成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)主動積極精神。維持上面3S成果，并永久保持下去。整頓整理將工作場所內(nèi)所有地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。將現(xiàn)場物品區(qū)分要與不要，要的留下不用的處理掉。將留下的物品劃分區(qū)進行定位、定量，并做好