鋼箱梁焊接質(zhì)量檢查

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1、焊接質(zhì)量檢查7.1.1質(zhì)量檢查人員應(yīng)按本規(guī)程及施工圖紙和技術(shù)文件要求，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。7.1.2質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)應(yīng)為：1對(duì)所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求;2監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍;3監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊;4對(duì)焊縫質(zhì)量按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件及本規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。7.1.3檢查前應(yīng)根據(jù)施工圖及說(shuō)明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)要求編制檢查方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理工程師備案。檢查方案應(yīng)包括檢查

2、批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查時(shí)機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。7.1.4抽樣檢查時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1焊縫處數(shù)的計(jì)數(shù)方法:工廠制作焊縫長(zhǎng)度小于等于1000mm、時(shí)，每條焊縫為I處;長(zhǎng)度大于1000mm時(shí)，將其劃分為每300mm.為1處；現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫每條焊縫為1處；2可按下列方法確定檢查批1)按焊接部位或接頭形式分別組成批;2)工廠制作焊縫可以同一工區(qū)(車(chē)間)按一定的焊縫數(shù)量組成批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每節(jié)柱的所有構(gòu)件組成批;3)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫可以區(qū)段組成批;多層框架結(jié)構(gòu)可以每層(節(jié))的焊縫組成

3、批。3批的大小宜為300-600處;4抽樣檢查除設(shè)計(jì)指定焊縫外應(yīng)采用隨機(jī)取樣方式取樣。7.1.5抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2%時(shí)，該批驗(yàn)收定為合格;不合格率大于5%時(shí).該批驗(yàn)收定為不合格;不合格率為2%-5%時(shí).應(yīng)加倍抽檢.且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫廷長(zhǎng)線中增加一處.如在所有抽檢焊縫中不合格率不大干3%時(shí).該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批.臉收不合格時(shí).應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢奮!。當(dāng)檢奮出一處裂紋缺陷時(shí).應(yīng)加倍抽查.如在加倍抽杳焊縫中未檢查出裂紋缺陷時(shí)，該批臉收應(yīng)定為

4、合格。當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí).應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。7.1.6所有查出的不合格焊接部位應(yīng)按6.6節(jié)的規(guī)定予以補(bǔ)修至檢查合格。7.2外觀檢查7.2.1所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，Ⅱ、Ⅲ類(lèi)鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為臉收依據(jù)，Ⅳ類(lèi)鋼應(yīng)以焊接完成48h后的檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)7.2.2外觀檢查一般用目側(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。7.2.3焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1一

5、級(jí)焊縫不得存在未焊滿(mǎn)、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷;2二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿(mǎn)足表7.2.3的有關(guān)規(guī)定;3三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表7.2.3的有關(guān)規(guī)定。表7.2.3焊縫外觀質(zhì)量允許偏差焊縫質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目二級(jí)三級(jí)未焊滿(mǎn)≤0.2+0.02t且≤lmm每l00mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿(mǎn)累積長(zhǎng)度≤25mm≤0.2+0.04t,且≤2mm.每l00mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未捍滿(mǎn)累積長(zhǎng)度≤25mm根部收縮≤0.2+0.02t且≤Imm，長(zhǎng)度

6、不限≤0.2+0.04t且≤2mm長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05t‘且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤I00mmm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t且≤Imm,長(zhǎng)度不限裂紋不允許允許存在長(zhǎng)度≤5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度≤0.05t且≤0.5mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)I處缺口深度≤0.1t且≤Imm每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)I處表面氣孔不允許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑≤0.4,且≤3mm的氣孔2個(gè);孔距應(yīng)≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.2t，長(zhǎng)≤0.

7、5t,且≤20mm7.2.4焊縫尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定1、焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表7.2.4-1的規(guī)定:2、焊縫余高及堵邊應(yīng)符合表7.2.4-2的規(guī)定。7.2.4-1焊縫焊腳尺寸允許偏差序號(hào)頂目示意圖允許偏差(mm)1一般全焊透的角接與對(duì)接組合焊縫2需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全焊透角接與對(duì)接組合焊縫3角焊縫及部分焊縫的角接與對(duì)接組合焊縫hf≤6時(shí)0∽1。5hf>6時(shí)0∽3。0注:1、hf>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0.m，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%;2、焊接H形粱腹板與皿緣板的焊縫兩端在其兩倍

8、共緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的烽腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)要求值。表7.2.4一2烽組余高和鑲邊允許偏差7．2．5栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行打彎?rùn)z查。合格標(biāo)準(zhǔn):當(dāng)焊釘打彎至300時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋，檢查數(shù)f應(yīng)不小于焊釘總數(shù)的1%,7.2.6電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應(yīng)光滑，不得有未熔合、裂紋等缺陷;當(dāng)板厚小于30mm時(shí)，壓痕、咬邊深度不得大于0.5mm;板厚大于或等于30mm時(shí)，壓痕、咬邊深度不得大于1.0O