ADA濕法脫硫蒸汽系統(tǒng)的節(jié)能改造

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1、石油和化工節(jié)能2008年第3期·21·ADA濕法脫硫蒸汽系統(tǒng)的節(jié)能改造鄔代義禹天泉（貴州赤天化股份有限公司貴州赤水564707）摘要介紹了赤天化脫硫分廠蒸汽系統(tǒng)節(jié)能改造方案：（1）倒置桶式疏水閥；（2）在熔硫后增設(shè)一閃蒸罐，將熔硫系統(tǒng)出來(lái)的汽水混合物（蒸汽和凝結(jié)水）全部送入閃蒸罐進(jìn)行回收，用閃蒸罐出來(lái)的二次蒸汽進(jìn)行循環(huán)槽溶液加溫和供新錦公司蒸煮竹地板原料。同時(shí)將閃蒸罐內(nèi)冷凝下來(lái)的凝結(jié)水和冬季循環(huán)槽加溫后產(chǎn)生的凝結(jié)水一并回收利用。改造后取得了良的好效果。關(guān)鍵詞熔硫蒸汽ADA脫硫液節(jié)能改造脫硫分廠是赤天化股份有限公司化

2、肥生產(chǎn)的系統(tǒng)，引一部分進(jìn)入溶堿槽供配置脫硫溶液時(shí)進(jìn)行第一道工序，以其改良ADA濕法脫硫的生產(chǎn)工藝，化工原料的加熱溶解，另一部分則進(jìn)入熔硫釜。熔將原料天然氣進(jìn)行凈化并確保硫化氫含量不大于硫時(shí)，蒸汽通過(guò)熔硫釜加熱盤(pán)管和硫泡沫進(jìn)行熱交330mg/m后供合成氨生產(chǎn)使用，同時(shí)進(jìn)行硫磺回收。換后排放掉（冬季則引一部分供取暖用）。脫硫分廠蒸汽系統(tǒng)的作用，一是用于配置ADA另一路輸送到循環(huán)槽，用于冬季ADA脫硫液加脫硫溶液；二是用于熔硫系統(tǒng)加溫，從脫硫富液中溫。蒸汽在循環(huán)槽加熱盤(pán)管內(nèi)和ADA脫硫液進(jìn)行熱分離出貧液供生產(chǎn)使用，同時(shí)將

3、脫硫富液中的硫泡交換后直接排放掉。沫進(jìn)行熔化回收得到硫磺；三是冬季用于ADA脫硫再一路則輸送到新錦公司廠房，供蒸煮竹地板溶液的加溫；四是用于新錦公司蒸煮竹地板原料。原料后排放掉。改造前流程見(jiàn)圖1。1.2存在的問(wèn)題1改造理由（1）熔硫后的蒸汽除一部分在冬季供取暖用1.1流程簡(jiǎn)述外，其余全部排放掉。而蒸汽排放量又由人工控制，鍋爐產(chǎn)出的蒸汽分三路輸送出來(lái)。一路到熔硫沒(méi)有將凝結(jié)水回收，熱能浪費(fèi)大。圖1改造前蒸汽流程簡(jiǎn)圖·22·2008年第3期石油和化工節(jié)能（2）冬季，輸送到循環(huán)槽加熱脫硫溶液的蒸（3）系統(tǒng)保溫、熔硫、蒸煮竹

4、地板原料；汽完成熱交換后也是直接排放，沒(méi)有將凝結(jié)水回（4）系統(tǒng)保溫、蒸煮竹地板原料；收，熱能浪費(fèi)大。（5）煮堿消耗蒸汽；（3）新錦公司消耗0.4MPa的蒸汽323.7kg/h。（6）冬季，上述前4種情況下，同時(shí)對(duì)循環(huán)1.3改造前蒸汽消耗槽溶液加溫消耗蒸汽。蒸汽使用分為以下幾種情況：煮堿消耗蒸汽沒(méi)有造成浪費(fèi)，未單獨(dú)測(cè)量。因（1）只進(jìn)行系統(tǒng)保溫；改造準(zhǔn)備時(shí)間短，對(duì)循環(huán)槽溶液加溫消耗的蒸汽量（2）系統(tǒng)保溫、熔硫；沒(méi)有測(cè)算。所以?xún)H討論前4種情況（表1）。表1生產(chǎn)狀態(tài)及蒸汽消耗量保溫、熔硫、蒸煮生產(chǎn)狀態(tài)保溫保溫、熔硫保溫、蒸

5、煮竹地板原料竹地板原料耗蒸汽量0.4MPa，539kg/h0.7MPa，1783.8kg/h0.7MPa，2104.1kg/h0.4MPa，862.7kg/h在表1中的4種生產(chǎn)狀態(tài)，保溫時(shí)鍋爐處于烘（1）該疏水閥運(yùn)行可靠，可以滿足生產(chǎn)需要；爐狀態(tài)，已不可再優(yōu)化，而其它3種生產(chǎn)狀態(tài)均有（2）不需增加任何設(shè)備就可以將凝結(jié)水送回軟水優(yōu)化的可能。箱循環(huán)使用；（3）其產(chǎn)品價(jià)格雖高，但壽命長(zhǎng)，相比較同類(lèi)產(chǎn)品反而更經(jīng)濟(jì)。2改造方案2.2流程改造根據(jù)脫硫蒸汽系統(tǒng)的具體情況，經(jīng)過(guò)認(rèn)真的技通過(guò)認(rèn)真的分析，工藝技術(shù)人員對(duì)蒸汽流程進(jìn)術(shù)準(zhǔn)備

6、和工藝分析，認(rèn)為對(duì)其改造后，應(yīng)能產(chǎn)生良行了如圖2所示的改造，在熔硫后增設(shè)一閃蒸罐，好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。將熔硫系統(tǒng)出來(lái)的汽水混合物（蒸汽和凝結(jié)水）全2.1設(shè)備選用部送入閃蒸罐進(jìn)行回收，用閃蒸罐出來(lái)的二次蒸汽經(jīng)過(guò)對(duì)設(shè)備市場(chǎng)的充分調(diào)查，最終選定北京康進(jìn)行循環(huán)槽溶液加溫和供新錦公司蒸煮竹地板原森阿姆斯壯機(jī)械有限公司生產(chǎn)的倒置桶式疏水閥料。同時(shí)將閃蒸罐內(nèi)冷凝下來(lái)的凝結(jié)水和冬季循環(huán)其原因是：槽加溫后產(chǎn)生的凝結(jié)水一并回收利用。圖2改造后的流程簡(jiǎn)圖分穩(wěn)定，一是沒(méi)有出現(xiàn)漏汽現(xiàn)象，二是F2將凝結(jié)3改造效果水完全送回了軟水箱，三是沒(méi)

7、有進(jìn)行過(guò)一次維修。3.1設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定3.2生產(chǎn)狀況優(yōu)于改造前改造于2005年6月3日完成并投用，運(yùn)行十改造后，根據(jù)生產(chǎn)需要，蒸汽壓力由鍋爐操作石油和化工節(jié)能2008年第3期·23·直接控制。簡(jiǎn)化了熔硫操作，熔硫和保溫時(shí)蒸汽壓的0.4MPa提高到了0.6MPa，保溫效果好于以前。力穩(wěn)定；鍋爐零負(fù)荷狀態(tài)下，蒸汽總管壓力由原來(lái)3.3節(jié)能效果明顯（見(jiàn)表2）表2改造前后蒸汽消耗對(duì)比生產(chǎn)狀態(tài)保溫保溫、熔硫保溫、熔硫、蒸煮竹地板原料保溫、蒸煮竹地板原料改造前耗蒸汽量0.4MPa，539kg/h0.7MPa，1783.8kg/h0

8、.7MPa，2104.1kg/h0.4MPa，862.7kg/h改造后耗蒸汽量0.6MPa，539kg/h0.7MPa，866.6kg/h0.7MPa，1186.9kg/h0.4MPa，539kg/h改造后節(jié)約蒸汽量0.4MPa，0kg/h0.7MPa，917.2kg/h0.7MPa，917.2kg/h0.4MPa，323.7kg/h（1）改造后，保溫、熔硫