各種材料特性

《各種材料特性》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、各種材料特性2CR13適用范圍：　　淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。用作汽輪機(jī)葉片?！　?Cr13密度為7.75g/cm3　　2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時(shí)硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。 特性： 　　2Cr13馬氏體不銹鋼，焊接要預(yù)熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預(yù)熱，比如A302.A307都行?！　『附訒r(shí)控制焊縫稀釋率，不擺動(dòng)焊接，

2、采用較小的電流?！　?Cr13焊接焊材可以選用：　　1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預(yù)熱150-300度，焊后回火700-730度；　　2.耐有機(jī)酸并耐熱選：G211，需預(yù)熱150-300度；　　3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補(bǔ)焊預(yù)熱，厚大件預(yù)熱。 表示方法 　　根據(jù)GB/T《鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法》的規(guī)定，采用漢語拼音字母、化學(xué)元素符號(hào)及阿拉伯?dāng)?shù)字組合的方式表示。含量：一般在牌號(hào)的頭部用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示平均碳含量（以千分之幾計(jì)）；平均碳含量小于千分之一的用“0”表示；碳含量不大于0.03%的用“00”表示。合金元素含

3、量：平均合金元素含量小于1.50%時(shí)，牌號(hào)中僅標(biāo)明元素，一般不標(biāo)明含量；平均合金元素含量為1.5%-2.49%、2.50%-3.49%.....12.50%-13.49%，....時(shí)，相應(yīng)地標(biāo)明2、3.....13...。專門用途的不銹鋼，在牌號(hào)頭部加上代表該鋼用途的代號(hào)。舉例：0Cr18Ni9、Y1Cr17（易切鋼）?；瘜W(xué)成份： 　　碳C：0.16～0.25　　硅Si：≤1.00　　錳Mn：≤1.00　　硫S：≤0.030　　磷P：≤0.035　　鉻Cr：12.00～14.00　　鎳Ni：允許含有≤0.60 力學(xué)性能： 　　抗拉強(qiáng)度σb(MPa)：淬火回火,≥635

4、　　條件屈服強(qiáng)度σ0.2(MPa)：淬火回火,≥440　　伸長率δ5(%)：淬火回火,≥20　　斷面收縮率ψ(%)：淬火回火,≥50　　沖擊功Akv(J)：淬火回火,≥63　　硬度：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB　　●熱處理規(guī)范及金相組織：　　熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920～980℃油　　冷;3)回火,600～750℃快冷?！　〗鹣嘟M織：組織特征為馬氏體型?！　　窠回洜顟B(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。45號(hào)鋼45號(hào)鋼,是GB中的叫法,JIS中稱為:S45C,AS

5、TM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45。國內(nèi)常叫45號(hào)鋼，也有叫“油鋼”。一般，市場(chǎng)現(xiàn)貨熱軋居多。冷軋規(guī)格1.0~4.0mm之間。 化學(xué)成分：含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量為0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%，Ni含量<=0.30%。熱處理　　推薦熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600. 45號(hào)鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼,硬度不高易切削加工,模具中常用來做 45號(hào)鋼管模板,梢子,導(dǎo)柱等,但須熱處理。 　　1.45號(hào)鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）為合格。 　　實(shí)際應(yīng)用的

6、最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。 　　2.45號(hào)鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。 　　調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨?？捎谜{(diào)質(zhì)+表面淬火提高零件表面硬度。滲碳處理　　一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。 　　如果用45號(hào)鋼滲碳，淬火后芯部會(huì)出現(xiàn)硬

7、脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很高，應(yīng)用上不多見。0.35%從來沒見過實(shí)例，只在教科書里有介紹。可以采用調(diào)質(zhì)+高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。 　　GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達(dá)到的性能為屈服強(qiáng)度≥355MPa 　　GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度為600MPa，屈服強(qiáng)度為355MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%，沖擊功為39J38CrMoAl 一、特性 1、高級(jí)氮化物，具有很高的氮