襯膠施工工藝

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1、橡膠襯里施工工藝A、橡膠襯里施工技術(shù)橡膠襯里施工工藝上有其特性,不能完全按一般熱硫化橡膠襯里的方法進(jìn)行施工,必須嚴(yán)格接預(yù)硫化橡膠襯里的技術(shù)要求施工,才能保證施工質(zhì)量。(一)預(yù)硫化橡膠襯里的施工特點(diǎn)(1)施工下料要求尺寸準(zhǔn)確,已硫化過(guò)的膠板硬度較高,彈性較大,失去了未硫化膠板的可塑性。膠板的任何變形都是彈性延伸的結(jié)果,較大的變形會(huì)影響粘接性和耐腐蝕性。因而施工下料時(shí)要求尺寸準(zhǔn)確。(2)不用高溫硫化由于膠板已硫化好,襯膠后不需再行硫行,所以應(yīng)選用自然硫化的膠黏劑,施工較簡(jiǎn)單。襯膠時(shí)不能套用熱硫化襯膠方法,如用針刺破氣泡放氣法等。(3)粘結(jié)強(qiáng)度能滿足要求預(yù)硫化膠板與鋼板采用常溫自然硫化

2、的膠黏劑黏合時(shí),其粘結(jié)力一般低于熱硫化的粘結(jié)力,能完全滿足使用要求。由于預(yù)硫化膠襯里后不經(jīng)熱硫化,襯膠時(shí)不能暴露常見(jiàn)的起泡、脫層等現(xiàn)象,因此對(duì)影響襯膠粘結(jié)性的溫度和濕度條件更要注意。最佳的施工溫度為20~25℃,相對(duì)濕度不大于70%。(4)嚴(yán)格控制膠黏劑的配比常溫硫化的膠黏劑,—般為多組分,使用時(shí)要注意控制各組分的配比,嚴(yán)防漏加硬化劑。(5)現(xiàn)場(chǎng)施工注意事項(xiàng):襯管(罐)壁時(shí),由上往下成豎行地進(jìn)行貼膠,應(yīng)用此法膠板展開(kāi)時(shí)不易帶褶紋,同時(shí)便于趕壓時(shí)排出金屬和膠板問(wèn)的空氣。膠板問(wèn)可采用對(duì)接或搭接兩種方法襯貼。施工中,多數(shù)情況下采用搭接的形式。若采用對(duì)接形式時(shí),坡口要對(duì)好,對(duì)搭l一2mm

3、。襯完第二層后,在接縫處襯一層2mm厚、寬30一40mm的蓋膠條,以保證接縫嚴(yán)密和增加一道防護(hù)措施,阻滯腐蝕介質(zhì)沿縫滲透。(6)檢查和修理預(yù)硫化丁基板具有導(dǎo)電性,不能用火花檢測(cè)儀試漏。每襯完一塊膠板都要仔細(xì)檢查,檢查的方法是用目測(cè)、木錘敲擊進(jìn)行檢測(cè)。觀察是否有氣泡、脫層、翹邊、漏壓等現(xiàn)象。對(duì)直徑>5mm的氣泡要用針頭放氣,針孔要用環(huán)氧膩?zhàn)幽ㄋ?。?4h后打平。襯第二層放氣后的針孔要加蓋膠板。B、施工方案一、工程管理控制圖底層檢查噴砂處理噴砂表面檢查站底涂補(bǔ)噴內(nèi)部檢查膠板粘貼施工變形及表面處理中段檢查修補(bǔ)上層涂料最后檢查粘接劑到場(chǎng)檢查變形膠板底漆必須馬上涂上噴砂表面施工條件:濕度:

4、≤85%到場(chǎng)檢查,內(nèi)部檢查1.確認(rèn)內(nèi)部件2.尺寸檢查(根據(jù)制作前的標(biāo)準(zhǔn))3.外觀檢查焊接處的針孔,不平整部分;底切部分(深:超過(guò)0.5mm),.濺污處;迭片結(jié)構(gòu),粗縫焊接畫(huà)線,油脂4.角部打磨內(nèi)圓:最小10R外圓:最小6R1.表面呈有黑色,玷污及生銹部分2.表面處理:ISOSa21/2或相等3.第一層進(jìn)行到場(chǎng)檢查,此后的內(nèi)部檢查可以另行安排1.外觀檢查:在亮光下檢查時(shí),所有的膠板內(nèi)襯表面必須不能出現(xiàn)以下情況:?。?裂縫b.污漬c.機(jī)械損傷d.膠板不平整2.厚度檢查標(biāo)準(zhǔn)厚度:根據(jù)每個(gè)系統(tǒng)的實(shí)際情況而定1.外觀檢查:在光亮處檢查時(shí),所有的膠版內(nèi)襯表面必須不能出現(xiàn)以下情況:a.裂縫b.

5、污漬c.機(jī)械損傷d.膠片不平整2.針孔檢查:檢查針孔時(shí)內(nèi)襯必須保持清潔干燥,要用低頻針孔檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)檢測(cè)電壓:3,000volts/mm3.厚度檢查:襯膠的厚度要用磁性厚度儀進(jìn)行檢測(cè),達(dá)每1點(diǎn)2平方米標(biāo)準(zhǔn)厚度:根據(jù)每個(gè)系統(tǒng)的實(shí)際情況而定(除搭接處除外)二.施工程序2-1腳手架(僅限于現(xiàn)場(chǎng)施工)序號(hào)項(xiàng)目工作程序事故與劣質(zhì)情況安全衛(wèi)生措施質(zhì)量控制備注1腳手架搭設(shè)1.搭設(shè)腳手架的材料必須要用鋼管2.腳手架的搭設(shè)必須有專人負(fù)責(zé)管理指導(dǎo)3.每一層都應(yīng)有樓梯4.平臺(tái)及通道必須有扶手5.步道寬度最少應(yīng)有40cm墜落物(人,物體)?搭設(shè)的施工人員必須在平臺(tái)就位?高空作業(yè)必須系安全帶?步道要扎實(shí)

6、?搭設(shè)腳手架的材料要根據(jù)標(biāo)記或確認(rèn)從人孔搬運(yùn)到箱罐內(nèi)部?箱罐內(nèi)必須光線充足2-2 底層檢驗(yàn)2底層檢查1.確認(rèn)內(nèi)部件2.尺寸檢查(根據(jù)制作前的標(biāo)準(zhǔn))3.表面檢查?焊接處的氣孔?不平整部分?底切部分(深:超過(guò)0.5mm)?濺污處?接畫(huà)線 ?油脂?拐角處 墜落物(人,物體)?安全帶?光線?注意行走安全2-3 內(nèi)襯準(zhǔn)備工作序號(hào)項(xiàng)目工作程序事故與劣質(zhì)情況安全衛(wèi)生措施質(zhì)量控制備注1內(nèi)襯準(zhǔn)備工作(除塵措施)1.防護(hù)蓋(夾板)應(yīng)固定好以防砂子會(huì)落道焊縫等連接處2.滅火器要置于可控范圍內(nèi)墜落物(人,物體)?高空作業(yè)必須系安全帶?椽子及夾板要從煙道中移出?依照標(biāo)記/批示工作2-4 噴砂處理序號(hào)項(xiàng)目工

7、作程序事故與劣質(zhì)情況安全衛(wèi)生措施質(zhì)量控制備注12341.除塵措施2.噴砂處理3.清潔4.噴砂后檢查1)管嘴及人孔要用夾板蓋上大尺寸的開(kāi)口要用板蓋上1)加襯的表面要噴砂級(jí)別ISOSa21/2(近似于白色金屬)2)要準(zhǔn)備3臺(tái)壓縮機(jī) ?壓縮機(jī)之間應(yīng)分布2臺(tái)砂箱 ?空氣壓縮應(yīng)裝有除塵器3)含硅的砂子標(biāo)準(zhǔn):#3~#54)臨時(shí)性的工棚要用管道、竹篦及鐵板來(lái)搭建。1)噴砂后,加襯的表面要用吹風(fēng)機(jī)或刷子清潔干凈2)用過(guò)的砂要處理好3)噴砂后要及時(shí)檢查漏砂氣壓從壓縮機(jī)中排出小型墜落物(人,物體)墜

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