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《非標(biāo)設(shè)備現(xiàn)場襯膠施工工藝程序探析》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、非標(biāo)設(shè)備現(xiàn)場襯膠施工工藝程序探析摘要：本文從非標(biāo)設(shè)備現(xiàn)場襯膠施工的準(zhǔn)備、施工程序、等環(huán)節(jié)介紹，闡述了襯膠施工的技術(shù)重點和確保施工質(zhì)量的控制點，敘述了襯膠儲罐的施工過程，對襯膠施工有一定的技術(shù)指導(dǎo)意義。關(guān)鍵詞：非標(biāo)設(shè)備襯膠工藝襯膠設(shè)備施工在化工行業(yè)安裝中較常見，我單位在某20萬噸/年燒堿裝置安裝施工中4臺現(xiàn)場施工的非標(biāo)設(shè)備需要現(xiàn)場做丁基橡膠襯里施工，四臺罐均為Q235A材質(zhì)，設(shè)計內(nèi)襯天然橡膠板，由于施工時間正值冬季，平均氣溫在左右，且施工現(xiàn)場條件不具備對襯膠罐硫化的蒸汽，為了保證施工質(zhì)量我們提出采
2、用自硫化丁基橡膠施工，并制定了嚴(yán)格的質(zhì)量控制程序，確保了施工質(zhì)量順利完成了施工，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。一、施工前準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備做好圖紙會審和設(shè)計技術(shù)交底，對襯膠施工必須編制施工專項方案，方案經(jīng)過監(jiān)理和業(yè)主審批后方可實施，審批的施工方案需對工人做好詳細(xì)的方案和技術(shù)交底。2.施工準(zhǔn)備2.1膠板材料的采購準(zhǔn)備膠板材料采購準(zhǔn)備至關(guān)重要，合格的材料是確保施工質(zhì)量的關(guān)鍵，本次設(shè)計采用低鈣鎂天然橡膠板，我們結(jié)合施工條件提出設(shè)計變更改為自硫化丁基橡膠，單層襯膠厚度為2mm,設(shè)計襯膠厚度為4mm,分兩層施工，因此采購膠
3、板厚度為2mm。自硫化丁基橡膠橡膠板為半硬質(zhì)橡膠，施工難度較大，且設(shè)計技術(shù)要求低鈣鎂，所以必須保證材料的質(zhì)量，要求材料供應(yīng)廠家提供材質(zhì)證明名和第三方檢測報告。技術(shù)上要求廠家提供膠板粘膠劑調(diào)配比例和涂膠、粘貼時間要求等。2.2施工工機具和檢測器具的準(zhǔn)備襯膠施工需要工機具相對簡單，除除銹工機具外還需要配備專用壓楹、烙鐵、溫濕度計、工業(yè)溫度計、硬度計、厚度檢測儀、電火花檢測儀等。2.3膠板下料及刷膠平臺準(zhǔn)備襯膠施工對膠板刷膠環(huán)境清潔度要求較高，刷膠時粘膠劑、固化劑、樹脂等材料散發(fā)氣味較大且對人體有一定
4、的傷害，所以下料、刷膠需在獨立環(huán)境中進(jìn)行，一般單獨在施工現(xiàn)場搭設(shè)一個簡易棚，要求既能防止灰塵污染又具有良好的通風(fēng)環(huán)境。在簡易棚中搭設(shè)至少兩座刷膠平臺，平臺搭設(shè)大小結(jié)合膠板最大下料尺寸確定。二、施工程序1?襯膠前待襯設(shè)備驗收處理1.1需要做襯膠的設(shè)備必須做完水壓試驗和沉降觀測試驗，且試驗合格。1.2鋼制設(shè)備內(nèi)表面不得有傷痕、毛刺等缺陷，表面必須平整，局部凹凸不得超過2mmo當(dāng)鋼板表面缺陷足以影響襯膠質(zhì)量時，必須在襯里前進(jìn)行補焊、打磨處理。1.3特別注意，設(shè)備底部鋼板如有凹凸不平的部位，一定要進(jìn)行灌
5、漿處理，確保設(shè)備底板不懸空。1.4對設(shè)備開口方位、儀表接口、其他管口等得位置、數(shù)量、規(guī)格再次落實，確保襯膠時設(shè)備制作全部完成。1.5襯膠設(shè)備在襯膠前必須按照設(shè)計做完熱處理、酸洗等工作。2?基層處理基層一般采用噴砂處理，噴砂是為了除去設(shè)備表面氧化皮等異物，同時也是為了增加設(shè)備表面粗糙度，增強膠板和被襯面的粘接強度，具體要求有以下幾點：①噴砂前應(yīng)完成設(shè)備的所有檢查處理驗收工作。②噴砂用潔凈石英砂，粒徑在8?16目，石英砂應(yīng)不含有粘土或其他雜質(zhì)，使用前必須烘干或曬干，過篩后才能重新使用。③噴砂時應(yīng)先從
6、設(shè)備一端開始，逐漸向設(shè)備另一端移動。④噴砂時噴嘴距金屬表面一般為50?80mm,噴射角度不小于30°,走槍速度均勻，不得有漏噴和欠噴現(xiàn)象。⑤噴砂合格標(biāo)準(zhǔn)為Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，噴砂完成后被襯表面不得被其他物質(zhì)污染，應(yīng)保持金屬表面干燥防止返修。3?襯膠施工工藝3.1一般要求貼板施工環(huán)境溫度以15?3CTC為宜，相對濕度不大于70%,溫度低于151或不高于露點溫度3￡時應(yīng)采取增溫措施，增溫不能使用明火，當(dāng)溫度高于359以上時應(yīng)盡量縮短操作時間，避免陽光直照設(shè)備外殼。當(dāng)相對濕度高于70%以上時應(yīng)采用除濕措
7、施。3.1.1施工現(xiàn)場應(yīng)防塵、防火，保持干燥，通風(fēng)良好，施工人員的手、工具、工作服應(yīng)保持清潔。3.1.2施工人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)施工應(yīng)穿軟底鞋以防止損壞襯里層。3.2底涂涂料施工3.2.1金屬表面經(jīng)噴砂、清理干凈后應(yīng)及時涂刷底涂涂料，以防止返銹，底涂料在放置期間容易沉淀，在使用前應(yīng)充分?jǐn)噭颉?.2.2底涂涂刷時厚度要均勻，不得漏涂或有花面。底涂涂料應(yīng)涂刷兩遍。3.3粘接劑的涂刷3.3.1粘接劑涂刷與底涂表面上應(yīng)三遍，每涂刷一遍待膠漿干燥后涂刷下一道膠漿，第一遍不少于20?30分種，第二遍不少于30?4
8、0分鐘，第三遍不少于1.5小時。當(dāng)施工有間歇停頓時第三遍膠漿可在貼膠板前涂刷。3.3.2膠粘劑A、B有1#、2#膠粘劑和固化劑配置而成,其配比按照生產(chǎn)廠說明書進(jìn)行，膠粘劑應(yīng)根據(jù)施工面積的大小，隨配隨用，并在2小時內(nèi)用完，粘膠劑的調(diào)制應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，配置好的粘膠劑應(yīng)分別放入有明顯標(biāo)志的桶中加以區(qū)分，以防錯用。3.3.3膠漿涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂，防止表面堆積、流淌或起泡，前后兩遍涂刷方向應(yīng)縱橫交錯，順序操作，涂刷完畢應(yīng)防止灰塵、油污、水或雜質(zhì)的落入，保證貼合面清潔,提高粘接強度。3.4膠板的下料剪裁3
