鍋爐酸洗方法

《鍋爐酸洗方法》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、摘?要:介紹了國內(nèi)近年來多臺300MW及以上的亞臨界汽包爐和超臨界直流爐的化學(xué)清洗的新工藝。并對不同清洗工藝特點進行簡要評述。關(guān)鍵詞:鍋爐;化學(xué)清洗;新工藝1前言隨著電力工業(yè)的快速發(fā)展，300MW及以上機組數(shù)量不斷增加，為了保證機組安全經(jīng)濟運行，人們采取了多項措施，其中化學(xué)清洗是重要措施之一。我國的大型發(fā)電機組化學(xué)清洗始于上世紀(jì)60年代，經(jīng)過數(shù)10年的開發(fā)和實踐，無論在清洗介質(zhì)、清洗工藝和清洗系統(tǒng)設(shè)計和廢液處理等方面都有長足的進步。大機組的化學(xué)清洗，大多采用EDTA、檸檬酸、氫氟酸和鹽酸為主要清洗劑。文中著重

2、介紹這幾種清洗工藝的應(yīng)用情況和特點。2低濃度EDTA二鈉鹽和硫酸調(diào)pH二步法清洗工藝該方法為俄羅斯提出。盤山發(fā)電廠2臺500MW新建超臨界直流爐化學(xué)清洗采用的就是低濃度EDTA二鈉鹽二步法清洗。清洗工藝:a.水沖洗;b.第1次EDTA酸洗:10-20g/L的EDTA二鈉鹽，0.5g/1-的卡布塔克斯，1.5g/L的on-l0，用硫酸調(diào)pH=2.5-3.8，清洗溫度100-1250C，清洗時間約10h;c.水沖洗至鐵含量小于50mg/L;d.第2次EDTA酸洗。5-7g/L的EDTA二鈉鹽，其它條件和第1次ED

3、TA酸洗完全相同;e.水沖洗，用氨水調(diào)pH>9.5，沖洗至鐵含量小于50mg/L;f.鈍化，氨水調(diào)pH=9.5-10.5,N2H4濃度為300-600mg/L，溫度100-120℃，鈍化12h,主要清洗設(shè)備為2臺1500m3/h的固定清洗泵，其它配藥設(shè)備和2個總?cè)莘e為14000m3的廢液儲存池。清洗范圍:省煤器、上下輻射區(qū)、內(nèi)置分離器、過熱器、汽一汽交換器、再熱器、主蒸汽管道、減溫水管、除氧器、高低壓給水管道和高壓加熱器。清洗所用藥品及水量:EDTA二鈉鹽、卡布塔克斯、on-l0、濃硫酸、氨水、聯(lián)胺、生石灰;

4、除鹽水約30000m3,清洗效果:清洗結(jié)束后割開省煤器、下輻射區(qū)、過熱器等聯(lián)箱檢查，聯(lián)箱內(nèi)干凈，沒有殘渣，從鍋爐不同部位割管檢查結(jié)果看:管銹蝕物清洗干凈，無點蝕，無二次銹，鈍化膜均勻致密，呈黑色;指示片的腐蝕速率為0.01-6.5g/(m2·h),該清洗工藝特點:a.清洗系統(tǒng)為永久性固定設(shè)備和系統(tǒng)，適應(yīng)大系統(tǒng)操作和全熱力系統(tǒng)清洗;b.大流量清洗泵對系統(tǒng)沖洗效果好，但一次性投資大;c.清洗效果良好;d.藥品價格昂貴，除鹽水耗量大;e.清洗時間長，每臺鍋爐清洗耗時長達15d.3氫氟酸清洗3.1氫氟酸開路清洗華能楊

5、柳青電廠擴建工程5,6號鍋爐為德國生產(chǎn)的復(fù)式循環(huán)塔式結(jié)構(gòu)直流鍋爐。酸洗范圍包括高壓給水管道、省煤器、汽水分離器、過熱器及相應(yīng)的各聯(lián)箱和聯(lián)絡(luò)管、再熱器、減溫器及高壓旁路站。清洗步驟包括:除鹽水沖洗、潤濕劑處理、除鹽水沖洗、酸洗(氫氟酸人口濃度為l%-1.2%，開路清洗排放標(biāo)準(zhǔn)為全鐵小于2g/L轉(zhuǎn)為浸泡，浸泡時間為2h)除鹽水變流量沖洗至沖洗水出人口電導(dǎo)差小于10us/cm，開始加人鈍化劑(氨水和雙氧水)，、常溫鈍化至排放口濃度合格0.5h,鈍化結(jié)束。清洗后檢查:金屬表面光滑，鈍化膜完整呈鋼灰色，個別部位呈灰黑色

6、。腐蝕掛片腐蝕速率為0.159/m2·h.華能營口電廠2臺超臨界直流爐采用氫氟酸開路清洗工藝與鍋爐制造商提供的EDTA二鈉鹽和硫酸混合介質(zhì)循環(huán)酸洗工藝相比，至少減少1/3的臨時工作量，節(jié)省材料且縮短酸洗工期，效益明顯。3.2氫氟酸循環(huán)清洗江蘇利港電廠l,2號鍋爐為美國福期特惠勒生產(chǎn)的自然循環(huán)亞臨界汽包爐，新建機組化學(xué)清洗采用的是充氮循環(huán)氫氟酸清洗。實施中將氮氣充人鍋爐下降管內(nèi)，使下降管內(nèi)清洗液變成汽水混合物，密度小于1，這樣下降管和水冷壁內(nèi)的清洗液形成密度差，達到循環(huán)清洗目的。此工藝系統(tǒng)簡單，安裝方便，‘清洗

7、效果好，費用低，耗水少，但氮氣耗量大。因此，保證充足的氣源，使6根下降管內(nèi)保持氮氣流量均勻分布是確保清洗系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流速均勻的關(guān)鍵。綏中發(fā)電廠2號(800MW)機組酸洗，考慮除鹽水供應(yīng)不足問題確定采用氫氟酸循環(huán)清洗工藝。清洗范圍包括主凝結(jié)水部分管道、除氧器、高壓給水管道、省煤器及水冷壁、過熱器、再熱器、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、減溫水及點火分離器管道。清洗工藝如下:a.清洗系統(tǒng)水沖洗:包括一次汽、水系統(tǒng)順流程，一次汽、水系統(tǒng)逆流程沖洗;二次汽系統(tǒng)順流程沖洗及逆流程沖洗;減溫水系統(tǒng)水沖洗。沖洗水流量為2000-3

8、000t/h，沖洗至排水澄清。b.金屬清洗劑801循環(huán)清洗及沖洗:系統(tǒng)充滿除鹽水，建立大循環(huán)，同時高加投蒸汽加熱，在省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器水溫達到90℃后，分2個系統(tǒng)注人801清洗劑，循環(huán)8h(每隔2h切換一次回路)。循環(huán)結(jié)束后，用除鹽水沖洗至出口pH值為7左右。c.HF循環(huán)酸洗:溫度50℃。酸洗流量1000t/h，沖洗流量為2000t/h。步驟包括一次汽回路進酸，循環(huán)3h后向系統(tǒng)注人除鹽水