高慶華技術(shù)論文

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1、淺述采用雙刀尖式螺紋車刀加工雙線螺紋特車大隊高慶華摘要：在雙線螺紋的車削加工中,采用符合加工要求的雙刀尖式螺紋車刀進(jìn)行螺紋分線加工,使雙線螺紋的加工效率提高了一倍,同時使操作人員的勞動強度大大降低。關(guān)鍵詞：雙線螺紋雙刀尖式螺紋車刀前言：在普通臥式車床上加工多線螺紋，常采用軸向分頭法中的小滑板刻度分頭法和百分表分頭法，也常用圓周分頭法中的卡盤卡爪分頭法。這幾種分頭方法使用方便，不須增加過多的工藝裝備就可實施，在機(jī)加工車間的單件或小批量生產(chǎn)中經(jīng)常使用。但這幾種分頭方法也存在著不足，如生產(chǎn)效率較低，適用范圍小等問題。本人在工作中

2、，根據(jù)所加工工件的工藝特點，適時改進(jìn)螺紋分頭方法，較大程度的提高了勞動生產(chǎn)率，并為以后類似的工件加工提供了有益的借鑒。正文一、問題的提出及解決方案的設(shè)想我單位對外承攬的工作量中，有一批調(diào)整拉桿螺紋的加工工作，該工件的簡圖如下圖所示如圖所示，該拉桿左端為M36×3（P1.5）左，即大徑為φ36mm，導(dǎo)程為3mm，螺距為1.5mm的左旋雙線普通螺紋。拉桿右端為M36×3（P1.5），即大徑為φ36mm，導(dǎo)程為3mm，螺距為1.5mm的右旋雙線普通螺紋。拉桿總長為1200mm。兩端螺紋旋合長度均為150mm，螺紋尾部有退刀槽，可

3、方便的進(jìn)行退刀?？傮w上看該工件加工難度不高，其加工重點就是雙線螺紋的分頭和加工。我們在CA6140車床上加工時采用了軸向分頭法中的小滑板刻度分頭法進(jìn)行螺紋分頭，即：將第一條螺旋槽車好后，利用小滑板刻度盤，使螺紋車刀沿螺紋軸線方向移動一個螺距，再加工第二條螺旋槽，從而達(dá)到分線的目的。這種方法不須其它輔助工具就可實施，比較簡單。我們使用普通螺紋車刀采用這種方法進(jìn)行試加工后，經(jīng)檢測達(dá)到了工件的加工要求。但在加工過程中，我感覺這種螺紋分線方法效率不高。每次必須將第一條螺旋槽車好后，轉(zhuǎn)動小滑板刻度盤，使螺紋車刀沿螺紋軸線方向移動一個

4、螺距，再車削第二條螺旋槽。這樣每加工工件一端的螺紋，須進(jìn)行六次螺紋切削循環(huán)。加上中途分線操作時間，每端的螺紋加工約耗時兩分鐘。且操作人員每次在車削螺紋時精神高度集中，易導(dǎo)致疲勞。看到這一情況，我想能不能有什么辦法提高雙線螺紋的加工效率，減輕操作人員的勞動強度。這時我想起油管廠加工油管用的螺紋梳刀，這種車刀有兩個刀頭，加工螺紋時兩個刀頭同時進(jìn)行切削。我想能否參照油管螺紋梳刀的樣式，制作一把雙刀尖的螺紋車刀。那樣就可以在一次螺紋車削中同時加工出兩個螺旋槽，減少了螺紋切削的循環(huán)次數(shù)，又省去了轉(zhuǎn)動小滑板刻度盤進(jìn)行螺紋分線的工序。這

5、樣就能將螺紋的加工效率提高一倍。一、雙刀尖式螺紋車刀的制作按照上述方案的設(shè)想，我開始考慮這把雙刀尖式螺紋車刀到底該怎么制作，要選用什么刀具材料和裝夾方法，須選用怎樣的車刀幾何角度。經(jīng)認(rèn)真分析，我選擇刀具材料為YT15的焊接式螺紋車刀，并將刀頭部分制作成右圖中的樣式。在雙刀尖式螺紋車刀的制作和裝夾過程中，我主要考慮了以下幾個方面：1、螺紋車刀的幾何角度為方便切屑的排出，須在螺紋車刀上磨制出徑向前角（3°~5°）。而具有徑向前角的螺紋車刀，其左右兩個切削刃不通過螺紋軸線，這樣將出現(xiàn)車出的螺紋牙型角a不等于刀尖角εr的結(jié)果。這就

6、需要在磨制車刀時對刀尖角進(jìn)行計算修正。螺紋車刀刀尖角εr的修正計算公式如下：tan=tancosγp—徑向前角γp=0°時的刀尖角α—螺紋牙型角—γp＞0時的刀尖角γp——螺紋車刀的徑向前角經(jīng)計算，當(dāng)徑向前角為5°時，刀尖角應(yīng)制作成49°2、螺紋車刀兩側(cè)后角的確定車削多線螺紋時，由于導(dǎo)程較大，切削平面受螺旋升角的影響而發(fā)生變化，螺紋車刀兩側(cè)工作后角也產(chǎn)生了變化。M36×3（P1.5）螺紋的螺旋升角為：tan=右旋螺紋車刀的工作后角左旋螺紋車刀的工作后角1、螺紋車刀裝夾方式的確定裝夾螺紋車刀時，如果螺紋車刀刀尖角的對稱中心線

7、不垂直于螺紋軸線，將影響螺紋的牙型，增大半角誤差，出現(xiàn)“斜牙”現(xiàn)象。而雙刀尖式螺紋車刀如裝夾的不垂直不僅影響螺紋的牙型，還會造成兩個刀尖的背吃刀量不一致，使車削出的雙線螺紋呈“大小牙”現(xiàn)象。為保證雙刀尖式螺紋車刀對稱中心線垂直于螺紋軸線。在刃磨車刀的兩個刀尖之前，先將螺紋車刀刀頭部分的左側(cè)面磨削平整，且以該面為基準(zhǔn)來刃磨螺紋車刀的兩個刀尖，使兩個刀尖的連線與該基準(zhǔn)面垂直。裝刀時用百分表來找正車刀的刃磨基準(zhǔn)面。如右圖所示。從而保證雙刀尖式螺紋車刀對稱中心線垂直于螺紋軸線。在使用雙刀尖式螺紋車刀加工雙線螺紋時，由于兩個刀尖同時

8、切削，切削力比普通的螺紋車刀增大一倍，易造成扎刀現(xiàn)象。為防止車削時出現(xiàn)扎刀，應(yīng)將刀尖裝夾的高于工件軸線0.2~0.4毫米。三、使用效果及改進(jìn)將制作好的雙刀尖式螺紋車刀裝夾使用后，生產(chǎn)效率明顯提高，螺紋的加工時間縮短了一半，大大減輕了操作人員的勞動強度。但使用過程中也出現(xiàn)了切屑排出方向不易控制，易產(chǎn)生切屑