太鋼不銹鋼冶煉生產(chǎn)線

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1、不銹鋼冶煉生產(chǎn)線　　太鋼擁有三條不銹鋼的冶煉工藝路線，各條路線優(yōu)勢(shì)形成互補(bǔ)??中國(guó)歷史最悠久的不銹鋼煉鋼廠——太鋼第三煉鋼廠??太鋼第三煉鋼廠是我國(guó)最早的不銹鋼生產(chǎn)廠，也是我國(guó)不銹鋼生產(chǎn)歷史最長(zhǎng)的不銹鋼煉鋼廠。中國(guó)第一爐不銹鋼、第一塊不銹鋼連鑄板坯都是在該廠生產(chǎn)的。??在半個(gè)多世紀(jì)的不銹鋼生產(chǎn)歷史中，該廠為我國(guó)不銹鋼品種開(kāi)發(fā)及其生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備方面的引進(jìn)、消化吸收作出重要的貢獻(xiàn)。我國(guó)自主研發(fā)的第一座AOD精煉爐就是在該廠建成投產(chǎn)的。??從上個(gè)世紀(jì)八十年代開(kāi)始，太鋼第三煉鋼廠在工藝技術(shù)、裝備水平等方面得到快速發(fā)展?，F(xiàn)裝備有國(guó)際先進(jìn)水平

2、的3座45噸AOD精煉爐、一臺(tái)立式連鑄機(jī)。2007年10月新建90噸具有當(dāng)代國(guó)際先進(jìn)水平的節(jié)能型環(huán)保型超高功率電爐投產(chǎn)，替代了原有6座20噸電爐，使太鋼不銹鋼煉鋼系統(tǒng)徹底告別高能耗、重污染的生產(chǎn)歷史。??中國(guó)第一個(gè)以鐵水為主原料的不銹鋼煉鋼生產(chǎn)線——太鋼第二煉鋼廠南區(qū)??2002年底建成投產(chǎn)的太鋼第二煉鋼廠不銹鋼生產(chǎn)線是太鋼不銹鋼發(fā)展歷史上的重要一步。該生產(chǎn)線采用“K-OBM-S－VOD－LF”三步法冶煉不銹鋼，工藝和裝備技術(shù)均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。??由于采用三脫鐵水為主原料，從而克服了不銹鋼傳統(tǒng)的EAF+AOD生產(chǎn)工藝路線中以廢鋼為主

3、原料時(shí)存在的P積累及Cu、Pb、Sn、Sb、As等有害殘余元素較高的問(wèn)題，鋼質(zhì)更加純凈。??由于該生產(chǎn)線采用VOD作為精煉設(shè)備，從而具有冶煉各種超低碳、氮不銹鋼及超純鐵素體不銹鋼的優(yōu)勢(shì)。??世界最大的不銹鋼生產(chǎn)線——太鋼第二煉鋼廠北區(qū)??2006年9月，太鋼新不銹鋼項(xiàng)目建成投產(chǎn)，使太鋼的不銹鋼年產(chǎn)能從原來(lái)的100萬(wàn)噸一躍提高到300萬(wàn)噸，從而使太鋼穩(wěn)定保持中國(guó)最大的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)地位，并成為全球最大的不銹鋼生產(chǎn)廠。??不銹鋼冶煉采用EAF—AOD爐“兩步法”和部分鐵水代替廢鋼的工藝路線，生產(chǎn)效率高、成本低、鋼質(zhì)純凈度好。??采用專用脫

4、磷轉(zhuǎn)爐進(jìn)行鐵水脫磷預(yù)處理，處理周期短，并可脫碳、升溫，減輕AOD脫碳負(fù)擔(dān)，實(shí)現(xiàn)工序間合理匹配。??連鑄坯規(guī)格最大寬度為2150mm，能夠生產(chǎn)目前世界上最寬的不銹鋼連鑄板坯。??國(guó)內(nèi)首家采用不銹鋼板坯在線熱修磨技術(shù)，提高修磨效率、確保修磨質(zhì)量并可實(shí)現(xiàn)板坯熱送。??該生產(chǎn)線的裝備及工藝技術(shù)水平均為世界領(lǐng)先水平。例如連鑄機(jī)采用了結(jié)晶器液面自動(dòng)控制、漏鋼報(bào)警、在線調(diào)寬、電磁攪拌、二冷水動(dòng)態(tài)控制、輕壓下、質(zhì)量判定等世界先進(jìn)技術(shù)。不銹鋼冶煉工藝路線2250mm熱連軋生產(chǎn)線??2250mm生產(chǎn)線裝備和控制系統(tǒng)代表了當(dāng)今世界傳統(tǒng)熱連軋機(jī)組的最高水平?

5、?碳鋼與不銹鋼采用混合軋制、寬度可自動(dòng)控制??粗軋機(jī)采用機(jī)械壓下+液壓微調(diào)，提高中間坯厚度精度及快速板形調(diào)整??應(yīng)用了無(wú)芯軸帶邊部絕熱裝置的卷取箱，確保整卷性能的均勻??采用高效可調(diào)的層流冷卻裝置滿足多品種（雙相鋼、多相鋼）、多功能的需要，預(yù)留有快速冷卻，便于新鋼種的開(kāi)發(fā)??經(jīng)過(guò)平整工序，帶鋼的平直度和性能可得到改善，表面光潔度得到提高，還具有分卷和重卷功能??精軋機(jī)組板形控制采用CVCPLUS技術(shù)，壓下系統(tǒng)采用液壓AGC控制技術(shù)，保證帶鋼板型（凸度與平直度）并實(shí)現(xiàn)自由軋制，增加同寬度軋制量2250熱軋工藝流程寬幅熱軋生產(chǎn)線?　擁有世

6、界上最先進(jìn)的、規(guī)模最大的寬幅熱軋退火酸洗線APL（H），產(chǎn)能115萬(wàn)噸；在線S6寬幅冷軋機(jī)實(shí)現(xiàn)在線冷軋，后設(shè)強(qiáng)力拉矯機(jī)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力彎曲延伸，適用于強(qiáng)度級(jí)別的THS、TSHS熱軋產(chǎn)品生產(chǎn)。寬幅熱軋卷退火酸洗線寬幅冷軋生產(chǎn)線??擁有國(guó)際最先進(jìn)的四立柱寬幅冷軋帶鋼機(jī)和寬幅多輥可逆式冷軋機(jī)，年生產(chǎn)能力分別為20萬(wàn)噸和30萬(wàn)噸，冷軋最大寬度達(dá)到1625mm和2100mm，最大厚度分別為6.0和8.0mm，產(chǎn)品精度高、板形好，完全滿足大型設(shè)備、建筑裝飾、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域使用要求。??擁有世界上最先進(jìn)的、規(guī)模最大的寬幅冷軋退火酸洗線APL（C），產(chǎn)能7

7、0萬(wàn)噸/年，同時(shí)后部設(shè)有平整機(jī)和拉矯力，進(jìn)一步提高板形、性能和表面質(zhì)量。寬幅冷軋生產(chǎn)工藝路線