太鋼4號高爐強化冶煉實踐

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1、維普資訊http://www.cqvip.comVo1．23，Supp1．第23卷增刊Ij}末欽2004年7月IR0NMAl(INGJuly2004太鋼4號高爐強化冶煉實踐李紅衛(wèi)衛(wèi)計剛羅英溥(太鋼煉鐵廠)摘要太鋼4號高爐開爐2年多來，通過加強原燃料、爐內(nèi)操作、設備和爐前管理，優(yōu)化上、下部調(diào)劑，采用高風溫、高頂壓、富氧噴煤等措施，高爐保持長期穩(wěn)定順行，并實現(xiàn)強化冶煉。關(guān)鍵詞高爐穩(wěn)定順行強化冶煉措施1概況到2．O0。由于鐵水處理不了，4號高爐一度限產(chǎn)，直太鋼4號高爐第二代(1650m。)采用并罐無料到第23天利用系數(shù)達到設計值2．2。之后，通過嚴

2、鐘爐頂，軟水密閉循環(huán)冷卻，熱風系統(tǒng)采用外加燃燒格操作管理、合理調(diào)整操作參數(shù)、強化原燃料及設備爐的雙預熱裝置，設計風溫1150℃。2000年11管理，爐況保持長期穩(wěn)定順行并實現(xiàn)強化冶煉。開月17日開爐投產(chǎn)，開爐順利，10天高爐利用系數(shù)達爐以來高爐主要生產(chǎn)指標見表1。月22日、24日分兩次捅開6個風口。至11月23日3000t／d日以上。最后于11月30日捅開最后2[si]已降到1．0％以下，11月24日開始噴煤，11月個風口，至此開爐順利結(jié)束。開爐恢復期生產(chǎn)情況26日風量達2900m。／min以上，產(chǎn)量穩(wěn)定在見表4。表34號高爐開爐出鐵情況6開

3、爐效果較少，爐溫控制比較理想。(1)開爐工作組織充分，開爐后設備事故少，為(3)開爐達產(chǎn)快，第二個月利用系數(shù)達1．91。高爐順利達產(chǎn)創(chuàng)造了條件。(2)開爐操作較成功，開爐后生鐵高[si]爐次聯(lián)系人：李夯為，工程師·17·維普資訊http://www.cqvip.com表14號高爐開爐以來生產(chǎn)技術(shù)指標2爐況順行的措施(2)上部調(diào)劑采用多環(huán)布料。開爐初期料制為2．1嚴格爐內(nèi)操作管理o’。；。c：o?！?，開爐順利，但隨著冶強的逐步提根據(jù)爐況發(fā)展趨勢，工段每日制定當日操作方高，爐況抗干擾能力變差，邊緣煤氣流偏輕，渣鐵熱針，三班工長嚴格執(zhí)行，確保各操

4、作參數(shù)在控制范圍量不足。從2001年2月開始對裝料制度進行調(diào)整，內(nèi)運行。一般情況下：①頂壓為180kPa，風壓<~325首先增大布料角度o：。；’。c：i’。。，爐況反應為kPa，風量≤3400m／min。②[Si]控制在0．45％～邊緣煤氣流過重，穩(wěn)定性差。第二階段調(diào)整為外兩0．65％，鐵水溫度控制在1480～1500oC。③爐渣環(huán)為同位角。。。；。c。i?！?，爐況反應尚可，但遇二元堿度控制在1．10～1．20。④風溫全用(1150長期休風時爐況難恢復。第三階段調(diào)整為。。’～1180oC)。⑤當風壓連續(xù)2h在上限運行時，必c。，達到了適當抑

5、制邊緣煤氣流，保持中心須采取相應措施進行調(diào)整，嚴格控制爐溫下限，確保煤氣流暢通的合理的兩股煤氣流分布。十字測溫邊渣鐵熱量充沛。⑥工長嚴格執(zhí)行標準化操作，確保緣溫度控制在110～150oC，中心溫度控制在450～爐況長期穩(wěn)定順行。650oC，爐頂溫度為110～160oC，煤氣利用大為改2．2加強原燃料管理善，煤氣中CO達到20．5％～21．5％，煤氣利用率爐容擴大后，高徑比變小，強化程度高，對原燃達到50％，渣鐵熱量充沛，爐缸均勻活躍，爐況抗干料條件的要求更加嚴格，具體措施有：擾能力明顯增強。同時，根據(jù)原燃料條件，鐵口狀況(1)加強原燃料質(zhì)量的

6、監(jiān)控。槽下上料工每班及外圍條件的變化，將礦石外環(huán)角度在36?！?8。進做一次礦石人爐粉率和焦炭水分檢測，當班班長每行調(diào)整。如2000年7月4日及2001年6月13日，2h檢查一次原燃料變化情況，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報更換溜槽后發(fā)現(xiàn)十字測溫邊緣溫度低于110～工長，并采取措施。150oC的控制范圍，主要原因是新舊溜槽堵頭相差(2)控制篩分。槽下調(diào)整篩分速度，每天檢查84mm，導致布料角度自動加大約1。，將礦焦外環(huán)角一次篩子狀況，雨季每班清理一次篩子，嚴格控制人度同時減少1。后，十字測溫邊緣溫度恢復正常。如爐粉率≤5％。果遇到爐前更換主鐵溝，長時間單鐵

7、口出鐵引起憋(3)值班室建立原燃料檔案，對原燃料的粒度風，則退礦批至30t左右，以確保爐況順行。組成及化學成分全面記錄，工長每班檢查一次原燃(3)做好長期休風后的爐況恢復。4號高爐高料變化情況。2．3上、下部調(diào)劑徑比為2．364，屬矮胖型高爐。長期休風送風后，風(1)4號高爐共有24個風口，開爐初期風口使量難以很快加起，鼓風動能低，爐況恢復困難，為此用(2j130mm和(2j120mm搭配送風，進風面積偏大，制定長期休風后的爐況恢復方案：休風6～8h堵2鼓風動能偏小，中心煤氣流不足，爐缸不活躍，渣鐵個風口，休風8h以上堵3～4個風口，同時將上

8、部熱量不足。為提高風速每次利用定檢機會，將(2j礦石的外環(huán)減1。，內(nèi)環(huán)角度加1。，保持較高的風速、130mm風口逐步調(diào)整為(2j120mm風口，風速達到鼓風動能，使