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1、長鋼8號高爐強化冶煉實踐張林凱長治鋼鐵（集團）有限公司煉鐵廠摘要對長鋼1080m3高爐開爐以來的操作經(jīng)驗進行了總結(jié)。通過狠抓入爐原燃料質(zhì)量、采取精料、優(yōu)化裝料制度、調(diào)整風口布局、完善高爐操作及加強管理等措施，高爐實現(xiàn)了強化冶煉，同時取的了較好的技術(shù)經(jīng)濟指標。關(guān)鍵詞高爐操作冶煉強度精料管理1、前言長鋼8號高爐（1080m3）于2004年9月19日建成投產(chǎn)。有效爐容1080m3，皮帶上料，SS-1200型無料鐘串罐式爐頂設(shè)備和節(jié)流閥加滾筒技術(shù)，多環(huán)布料，陶瓷杯+炭磚復合爐底爐缸結(jié)構(gòu)，20個風口，3座改進式霍戈文內(nèi)燃式熱風爐，目前摻燒
2、焦爐煤氣平均風溫達1250℃，全干式布袋除塵工藝，1650ｍ遠距離輸煤，雙槍噴煤，2006年4月富氧。開爐一周后利用系數(shù)達2.0t/（m3·d）。通過加強上下部調(diào)劑，完善高爐操作，通過狠抓入爐原燃料質(zhì)量、采取精料，高爐冶煉水平不斷提高，技術(shù)經(jīng)濟指標不斷優(yōu)化，高爐月利用系數(shù)達到了2.5以上、焦比300Kg/t以下、煤比200Kg/t以上的較高水平。表1為長鋼8號高爐開爐以來的主要技術(shù)經(jīng)濟指標。表1 8號高爐開爐以來主要技術(shù)經(jīng)濟指標日期利用系數(shù)t/(m3·d)入爐焦比kg/t煤比kg/t休風率%風溫℃〔Si〕%冶煉強度t/(m3·d
3、)2004年2.124071071.6711200.401.092005年2.343321671.3111560.451.172006年2.283191882.0412050.41.162007年2.242931931.7112320.421.092008年2.213161861.7811880.491.112009年1月2.3523001910.3811720.471.162、強化冶煉的措施2.1精料精料是高爐煉鐵的基礎(chǔ)，精料的內(nèi)容是：品位高；成分穩(wěn)定，粒度均勻；冶金性能好；爐料結(jié)構(gòu)合理。搞好精料工作是保證高爐長期穩(wěn)定順行，實
4、現(xiàn)強化冶煉的重要手段。（1）優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)。8號高爐開爐以來一直堅持精料方針，不斷優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)。具體做法為：①改善燒結(jié)礦質(zhì)量。穩(wěn)定燒結(jié)礦品位55.5%以上，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)77.5%左右，＜5mm粉末降低至3%以下。②增加球團礦的使用量，提高熟料率。長鋼8號高爐配料結(jié)構(gòu)為：（75%）燒結(jié)礦+（10%--15%）球團礦+（5%--10%）塊礦，熟料率達到90%以上。入爐品位的提高穩(wěn)定，降低了渣量后有效地改善了料柱的透氣性和透液性；熟料率的提高，有效地改善了爐料的冶金性能。這些都有利于爐況的穩(wěn)定順行。（1）搞好篩分工作。過篩效果差，會使大量粉
5、末入爐，料柱透氣性變差，導致風量萎縮，影響爐況的穩(wěn)定與順行。為了減少入爐粉末，8號高爐主要采取了以下措施：①更換篩網(wǎng)。8號高爐生礦過篩原來使用的是片狀的梳齒篩，這種篩子的缺點是篩網(wǎng)易堵，過篩效果差，特別是夏天，生礦濕，過篩效果差，粉末入爐較多。針對這種情況，8號高爐對生礦9#、10#篩進行了改造，將它們更換成為自清理棒條篩，這種篩的優(yōu)點是自清理能力強，篩網(wǎng)不易堵，過篩效果好；對燒結(jié)礦1#至4#號篩進行改造，篩孔由原來5mm改成了8mm，有效地改善了生礦和燒結(jié)礦的過篩效果，大大減少了入爐粉末。②合理控制篩速。將燒結(jié)礦篩速控制在1.
6、5～2.0t/min，既保證了料速的需要，避免了低料線，又保證了篩分效果，減少了粉末入爐。③加強對原料系統(tǒng)的日常檢點與維護。要求崗位人員每班檢查原料系統(tǒng)的設(shè)備，清理槽下篩網(wǎng)和槽上格柵，保證了過篩效果。2.2裝料制度的調(diào)整多環(huán)布料是在下一批料的過程中可以規(guī)定多環(huán)位（即多角度）進行布料，每個環(huán)位上的圈數(shù)可根據(jù)實際情況來調(diào)節(jié)，這樣每批料就能均勻的分布在爐喉的橫截面上。因此多環(huán)布料有利于爐料在爐喉處分布更加均勻合理，有利于改善煤氣流的合理分布及利用，從而達到優(yōu)化高爐操作提高各項技術(shù)經(jīng)濟指標的目的。2005年4月17日11:10開始試驗多
7、環(huán)布料。經(jīng)過2個多月的生產(chǎn)實踐8#高爐摸索出了一套適合自己的比較合理裝料制度C27229222.52181O28.5430.53273。通過多環(huán)布料的實施，八高爐各項指標大大改善。并且保證了爐況長期穩(wěn)定順行，經(jīng)濟效益明顯改善。2.3送風制度的調(diào)整下部調(diào)劑是上部調(diào)劑的基礎(chǔ)，上下部調(diào)劑合理搭配，才能得到更好的調(diào)劑效果，取的更好的技術(shù)經(jīng)濟指標。（1）風口的選擇。8號高爐共有20個風口，開爐時全部采用￠120mm×420mm風口，直斜各半，其進風面積為0.2035M2。由于受爐缸侵蝕的影響，逐步將風口全部加長至480mm。由于風口面積小
8、，風口長，風速大，鼓風動能足，中心發(fā)展，邊緣煤氣不足。配合裝料制度采取發(fā)展邊緣煤氣流，使邊緣氣流和中心氣流分布趨于合理。（2）高風溫。充分發(fā)揮熱風爐的優(yōu)點，堅持使用高風溫。通過摻燒焦爐煤氣，風溫達到了1200℃以上。8#高爐保證風溫1230℃以上。高風溫的使用，
