唐鋼1號高爐強化冶煉實踐

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1、2008年12月河南冶金Dec．2008第16卷第6期HENANMETALLURGYVol_16No．6唐鋼1號高爐強化冶煉實踐葛玉春馬明鑫(唐山鋼鐵股份有限公司)摘要對唐鋼1號高爐強化冶煉操作進(jìn)行總結(jié)，通過精料，調(diào)整送風(fēng)制度，優(yōu)化裝料制度，專家系統(tǒng)應(yīng)用和加強管理等措施強化冶煉，高爐取得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。關(guān)鍵詞大型高爐強化冶煉專家系統(tǒng)PRACTICEoFINTENSIFIEDSMELTINGoFTANGSTEELSNO．1BFGeYuchunMaMingxin(TangshanIron&SteelGroupCo．，Ltd)ABSTRACTThe

2、operationofintensifiedsmeltingwasconcludedforNo．1blastfuranee，Byusingbeneficiatedburdenmaterial，changingblastsystem，optimizingchargingsystem，usingexpe~systemandstrengtheningmanagement，thegoodtechno—economicindexofblastfurancecometrue．KEYWORDSlargeblastfurnaceintensifiedsmelti

3、ngexpe~system0前言和2個鐵口，爐底和爐缸采用陶瓷杯結(jié)構(gòu)，上料系統(tǒng)唐鋼1號高爐有效容積2000m，原地由1260設(shè)焦丁回收系統(tǒng)，采用BLT頂部裝料系統(tǒng)，爐身上ITI。擴(kuò)容改造完成，高度保持不變，高徑比由原來的部為磚壁合一的薄爐襯，爐腰和爐身下部(六、七2．79降低到2．27，是矮胖型高爐，投產(chǎn)后爐況波動段)為銅冷卻壁，串聯(lián)軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)，霍戈大，適應(yīng)外部變化能力差，爐墻下部頻繁結(jié)厚，不能文內(nèi)燃式硅磚熱風(fēng)爐。該高爐于2005年3月28日保持一個合理穩(wěn)定的操作爐型，限制了高爐強化冶開爐，投產(chǎn)7天時間利用系數(shù)達(dá)到2．0t／(In．d)

4、以煉，各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)偏低，嚴(yán)重影響了唐鋼的生產(chǎn)上，實現(xiàn)大修高爐快速達(dá)產(chǎn)，通過加強上下部調(diào)劑，和發(fā)展需要，為此，通過摸索上下部制度，結(jié)合原燃改進(jìn)高爐操作，克服原燃料條件不利影響，冶煉強度料條件變化，建立合理穩(wěn)定操作爐型，加強爐前和軟水平不斷提高，技術(shù)指標(biāo)不斷優(yōu)化，達(dá)到高爐利用系水系統(tǒng)管理等措施強化冶煉，優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。數(shù)2．36t／(in’．d)，入爐焦比370kg／tFe，煤比150kg／1概況tFe，綜合冶煉強度1．235t／(ITI．d)的較高水平，高唐鋼1號高爐的爐缸直徑10．2m，有26個風(fēng)口爐部分技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表1：表1部分技術(shù)經(jīng)濟(jì)

5、指標(biāo)注：2008年第一季度，焦炭質(zhì)量大幅F滑，影響指標(biāo)優(yōu)化提高。2高爐強化冶煉措施在大風(fēng)量、高頂壓、高風(fēng)溫、高負(fù)荷的生產(chǎn)條件下仍2．1精料能保持爐況穩(wěn)定順行。高爐生產(chǎn)要達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、精料就是提高原燃料質(zhì)量，它是高爐強化冶煉低耗的目的，在高爐設(shè)備條件已確定的情況下，必須的基礎(chǔ)，隨著高爐生產(chǎn)不斷向大型化和A動化發(fā)展從高爐操作和原料質(zhì)量兩方面人手，其中原料質(zhì)量以及對高爐操作和節(jié)能提出越來越高的要求，需要尤為重要，精料的內(nèi)容是高爐煉鐵渣量要小于進(jìn)一步改善原燃料質(zhì)量，做到精益求精，以保證高爐300kg／tFe；成分穩(wěn)定，粒度均勻；冶金性能良好；爐聯(lián)系人：

6、馬明鑫，工程師，河北．唐山(063000)，唐山鋼鐵股份有限公司煉鐵廠；收稿日期：2008一l】—26河南冶金2008年第6期料結(jié)構(gòu)合理。唐鋼l號高爐共有26個風(fēng)口，2007年8月9日2．1．1優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)借定修的機(jī)會，將l9風(fēng)口由q)120mm×470mm調(diào)唐鋼經(jīng)過科學(xué)配礦研究冶金性能試驗，1號高整為~130mm×450mm，將1，6，13風(fēng)口由爐確定合理的爐料結(jié)構(gòu)為：燒結(jié)礦(72％)+球團(tuán)礦中120mm×470ram調(diào)整為120mm×450mm，風(fēng)口(10％)+澳礦(13％)+麥克礦(5％)，此時生礦比布局更加均勻合理，風(fēng)口面積由0．3353

7、m增大到保持在18％左右，通過調(diào)整燒結(jié)礦和球團(tuán)礦的配比0．3373m。，有利于增大風(fēng)量，加大風(fēng)口前焦碳的燃調(diào)整爐渣堿度，人爐礦石品位達(dá)到58％左右，渣量燒速度，以提高冶煉強度，同時適當(dāng)發(fā)展邊緣氣流，大幅降低，渣鐵比降到334kg／t．Fe，入爐礦石品位提基本消除爐墻粘結(jié)問題，使邊緣氣流和中心氣流分高，渣量降低有效改善料柱透氣性和透液性，有利于布合理，保證爐料順利下降。爐況的穩(wěn)定與順行。新一燒投入生產(chǎn)，燒結(jié)礦產(chǎn)量2．2．2高風(fēng)溫增加，由于澳礦價格上漲，2007年12月21日開始高風(fēng)溫是高爐提高煤比，降低工序能耗和降低下調(diào)生礦配比到10％左右，相應(yīng)熟

8、料比提高到90％成本的有效措施，1號高爐充分發(fā)揮霍戈文內(nèi)燃式左右，雖然人爐礦石品位有所降低，但爐料的還原性硅磚熱風(fēng)爐的優(yōu)點，風(fēng)溫穩(wěn)定使用