資源描述：
《通鋼4號高爐強(qiáng)化冶煉實(shí)踐》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、維普資訊http://www.cqvip.com第24卷第1期j}季欽Vo1．24，No．12005年2月IR0NMAKINGFebruary2005通鋼4號高爐強(qiáng)化冶煉實(shí)踐王海漾樸喜海(通化鋼鐵股份有限公司)摘要對通鋼4號高爐強(qiáng)化冶煉實(shí)踐進(jìn)行了總結(jié)。通鋼4號高爐強(qiáng)化冶煉的主要經(jīng)驗(yàn)是：采用富氧鼓風(fēng)、噴煤、高風(fēng)溫、高頂壓，并根據(jù)不同的原料條件和不同時期高爐的操作爐型，及時調(diào)整裝料制度、送風(fēng)制度、中部冷卻器水溫差，使高爐操作穩(wěn)定順行。關(guān)鍵詞高爐強(qiáng)化冶煉措施1概況座改進(jìn)型內(nèi)燃式熱風(fēng)爐均進(jìn)行了中修，更換了蓄熱通鋼4號高爐有效容積350m，設(shè)有14個風(fēng)室和燃燒室全
2、部磚襯，熱風(fēng)爐安裝了冷風(fēng)分配器?？冢?個渣口，1個鐵口。2002年9月大修改造，采2002年10月2713點(diǎn)火開爐，投產(chǎn)后一星期達(dá)產(chǎn)，用PW緊湊型串罐無料鐘爐頂；在爐身、爐腰和爐腹冶煉強(qiáng)度不斷提高，取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。采用了大型冷卻模塊；爐底采用了復(fù)合棕剛玉陶瓷2003年1～12月份平均利用系數(shù)3．742，綜合冶煉杯和水冷綜合爐底；爐喉部位安裝了十字測溫儀；3強(qiáng)度達(dá)到2．014(主要技術(shù)指標(biāo)見表1)。表1通鋼4號高爐2003年主要技術(shù)指標(biāo)2強(qiáng)化冶煉措施到了明顯提高，為高爐的穩(wěn)定順行提供了保證。與由于本次大修采用了一系列新技術(shù)、新裝備，加此同時，加大
3、了進(jìn)口鐵精粉的配入比例，以提高燒結(jié)之外部原燃料條件的不斷改善，給高爐強(qiáng)化冶煉創(chuàng)礦品位。從2000年初到2003年底，綜合入爐礦品造了條件。位從56．11％提高到58．10％。2．1實(shí)施精料方針，為高爐強(qiáng)化臺煉奠定基礎(chǔ)(2)加強(qiáng)原料篩分工作。入爐原燃料粉末過多精料是高爐煉鐵的基礎(chǔ)，高爐煉鐵工作者通過會影響高爐料柱的透氣性，不利于高爐順行。以前長期的生產(chǎn)實(shí)踐，總結(jié)出“高、熟、穩(wěn)、小、凈、勻、熔”我廠槽下振動篩多為板式振動篩或梳齒形振動篩，七字精料內(nèi)容，這足以說明精料對高爐生產(chǎn)的重要不能有效地篩除原燃料中的粉末。為此，組織人員性。進(jìn)行了多方考察，購進(jìn)了雙層振動
4、棒條篩，篩分效果(1)優(yōu)化燒結(jié)工藝，改進(jìn)燒結(jié)礦質(zhì)量，提高入爐明顯改善，高爐的崩懸料次數(shù)大幅度減少，實(shí)現(xiàn)了高礦品位。由于受原料條件、設(shè)備裝備水平和生產(chǎn)工爐的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。此外，還采取了如下措施：①把倉嘴藝的限制，燒結(jié)礦品位低、粒度不均且偏小、冶金性下閘開度控制在200mm以下，以不卡料為原則，盡能差，粉末也比較多。為了盡可能地提高燒結(jié)礦質(zhì)可能地降低振動篩上料層厚度，提高篩分效率。②量，2002年，公司對燒結(jié)工藝進(jìn)行了小球燒結(jié)技術(shù)建立定期清理篩子的制度，保證礦篩的透孔率不低改造，并于當(dāng)年11月份投入運(yùn)行。燒結(jié)礦的質(zhì)量得于90％。③加強(qiáng)料倉管理，要求存料不少于1／
5、3．44．維普資訊http://www.cqvip.com倉，并嚴(yán)禁吃倉底料。實(shí)現(xiàn)高壓操作后，爐頂煤氣中CO值由原來的(3)提高焦炭質(zhì)量，滿足高爐強(qiáng)化冶煉的需要。15．5％提高到現(xiàn)在的18％以上，降低了入爐焦比。焦炭是高爐冶煉的重要燃料，起著發(fā)熱劑、還原劑、3操作技術(shù)不斷改進(jìn)滲碳劑和料柱骨架等作用。隨著高爐冶煉強(qiáng)度和噴3．1裝料制度煤比的不斷提高，焦炭作為料柱骨架的作用越來越根據(jù)不同的原料條件和不同時期高爐的操作爐重要。因此，高爐對焦炭質(zhì)量尤其是高溫冶金性能型，及時調(diào)整裝料制度，以達(dá)到爐況穩(wěn)定、煤氣流分的要求也越來越高。近年來，公司加大了對改善焦布合理的
6、目的。4號高爐開爐時裝料制度為OC炭質(zhì)量的投入，成立攻關(guān)組，選購優(yōu)質(zhì)原煤，尋求最OOC，礦批重12．5t，爐況穩(wěn)定性較差，崩懸料次佳配比，強(qiáng)化生產(chǎn)工藝，從而使焦炭質(zhì)量得到了明顯數(shù)較多。通過十字測溫儀觀察，發(fā)現(xiàn)煤氣分布不很提高。到目前為止，‰已經(jīng)達(dá)到了79．5％以上，合理，中心煤氣流弱，后將裝料制度改為4批正常料m降到7．60％以下，灰分降到12．5％以下。加1個中心焦(15。布在中心)，即為4(OCOOC2．2實(shí)現(xiàn)富氧、噴煤、高風(fēng)溫的協(xié)調(diào)互補(bǔ)』)+C』，同時將礦批重增加到15．5t，實(shí)現(xiàn)中心通鋼高爐富氧為煉鋼剩余的氧氣，富氧率雖然煤氣流為主，邊緣煤氣流為
7、輔的兩道煤氣流分布，煤能達(dá)到2％左右，但受煉鋼的影響，氧量波動較大，氣流趨于平穩(wěn)，適宜的爐喉測溫曲線如圖1所示。對提高噴煤比和穩(wěn)定高爐的送風(fēng)制度和熱制度以及高爐的強(qiáng)化冶煉非常不利。為解決這一矛盾，我們在富氧、噴煤和高風(fēng)溫方面的協(xié)調(diào)互補(bǔ)方面做了大量細(xì)致的工作。在熱風(fēng)爐燒爐方面，采用大風(fēng)量和大煤氣量快速燒爐方法，盡可能快速提高熱風(fēng)爐的蓄熱量，并制定每小時換一次爐的操作制度，盡可能地減少風(fēng)溫波動。在爐況允許的情況下，盡可能全關(guān)混風(fēng)大閘，時間，h提高熱風(fēng)爐的送風(fēng)溫度。當(dāng)氧氣充足時，采取措施適當(dāng)限制富氧量，防止因富氧量過大，導(dǎo)致風(fēng)口前理圖1爐喉測溫曲線論燃燒溫度過
8、高，引起爐況不順；當(dāng)富氧量不足時，盡可能地提高熱風(fēng)爐的熱儲備，用高風(fēng)溫來彌補(bǔ)因中
