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《湘鋼1號高爐強(qiáng)化冶煉實(shí)踐》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第28卷第4期煉欽Vo1．28．No．42009年8月IR0NMAKINGAugust2009湘鋼1號高爐強(qiáng)化冶煉實(shí)踐曹希榮徐益軍譚清濤(湖南華菱鋼鐵有限公司)摘要對湘鋼1號高爐的強(qiáng)化冶煉實(shí)踐進(jìn)行了總結(jié)。通過加強(qiáng)原燃料管理，實(shí)施大風(fēng)量、富氧、高風(fēng)溫、高頂壓、高煤比等強(qiáng)化冶煉手段，優(yōu)化基本操作制度，全面加強(qiáng)管理，1號高爐取得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。關(guān)鍵詞大型高爐原燃料操作PracticeofIntensifiedSmeltinginNo．1BlastFurnaceofXiangtanIronandSteelCo．，L
2、td．CaoXirongXuYijunTanQingtao(HunanValinIronandSteelCo．，Ltd．)AbstratTheauthorsummarizestheintensifiedsmeltingofNo．1blastfurnacei‘nXiangtanIronandSteelCo．，Ltd．a(chǎn)ndconcludesthattheintensifiedsmeltingmeasureslikehighblastingflow，oxygenenrichment，highblastingairt
3、emperature，hightoppressureandhighcoalratioarepropitioustorealizegoodtechno—economicsindexinconjunctionwithoptimizedbasicoperationsystemandenhancedcomprehensivemanagement．Keywordslargesizedblastfurnacerawmaterialandfueloperation湘鋼1號高爐有效容積2580In，于2006年12降低，將使焦
4、炭人爐粒度與其下行至風(fēng)口回旋區(qū)和月投產(chǎn)。通過提高原燃料質(zhì)量，積極探索大型高爐死料柱處時(shí)粒度差得以降低。2008年3—12月1基本操作制度，加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)和爐前渣鐵排放號高爐入爐焦炭的工業(yè)分析和強(qiáng)度指標(biāo)見表1。嚴(yán)等，使1號高爐實(shí)現(xiàn)了長期穩(wěn)定順行。湘鋼1號高格控制槽下焦炭篩分，3—12月入爐焦炭粒度中大爐在2007年6—12月已經(jīng)達(dá)到了較高的強(qiáng)化冶煉于40mm平均占73．43％，小于25mm平均為水平。隨著原燃料質(zhì)量的不斷改善，以及技術(shù)和管0．79％。理水平的進(jìn)一步提高，2008年9月1號高爐的利用表1湘鋼1號
5、高爐焦炭理化指標(biāo)M4oMloAdSCSRCRI系數(shù)達(dá)到了2．66，10月焦比降到了360kg／t左右，?、刖％％％％％％煤比達(dá)到了170kg／t左右。83．2263．121加強(qiáng)原燃料管理83．9062．90(1)改善焦炭質(zhì)量。精料是高爐實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定順83．4962．6583．0562．77行、強(qiáng)化冶煉的基礎(chǔ)。焦炭質(zhì)量的變化對高爐煉鐵83．3963．11生產(chǎn)指標(biāo)的影響率在35％左右，占精料技術(shù)水平影83．6664．52響率的一半。大型高爐料柱高、煤比高、風(fēng)溫高，焦83．1763．5382．5963．55炭在高爐內(nèi)的料
6、柱骨架作用越顯重要，焦炭的冶金82．3662．55性能、特別是熱強(qiáng)度與渣量一起決定了爐料的透氣81．8562．71性、渣鐵的滲透性，也就決定了高爐的強(qiáng)化程度和高置換比下的噴煤量，對整個(gè)爐缸的活躍以及高爐煤(2)穩(wěn)定燒結(jié)礦質(zhì)量。湘鋼1號高爐的爐料結(jié)氣流分布都是至關(guān)重要的。CSR值增大和CR1值的構(gòu)高堿度燒結(jié)礦約占80％，2008年3—12月入爐燒·】8·結(jié)礦的平均品位為56．36％。通過對燒結(jié)礦篩的改進(jìn)和管理，以及料流的控制，保證最大限度地篩分干凈，人爐燒結(jié)礦<5mm的比例由原來的3％左右控制在2％以內(nèi)。2008
7、年3—12月燒結(jié)礦的低溫還原粉化指數(shù)以及槽下篩分后的粒級水平見表2。表2湘鋼1號高爐燒結(jié)礦指標(biāo)圖l湘鋼1號高爐噴吹煤粉成分的變化．醛扣(3)提高煤粉質(zhì)量。湘鋼1號高爐噴煤系統(tǒng)設(shè)∞印如∞加m0圖2湘鋼1號高爐瓦斯灰含碳量的變化計(jì)的平均煤比為180kg／t，設(shè)計(jì)的最大煤比是220kg／t。噴煤制粉系統(tǒng)采用引熱風(fēng)爐預(yù)熱后的低平均風(fēng)速225rn／s以上，鼓風(fēng)動(dòng)能118kJ／s左右。1溫?zé)煔鈨度肴紵隣t產(chǎn)生的高溫?zé)煔庾鞲稍飫?，皮帶號高爐綜合冶煉強(qiáng)度保持1．25左右。嚴(yán)格控制高秤配煤，中速磨制粉，一級低壓脈沖長袋收粉。噴吹爐
8、熱風(fēng)壓力~<400kPa，保證風(fēng)量連續(xù)、穩(wěn)定，保持合系統(tǒng)采用3罐并聯(lián)，下出料，噴吹總管加爐前分配器適的理論燃燒溫度和煤氣流穩(wěn)定，壓差控制在的直接噴吹工藝。175kPa以內(nèi)。煤粉噴人高爐后，要在極短的時(shí)間內(nèi)完成快速l號高爐設(shè)有3座卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐，能提升溫、熱分解(脫出揮發(fā)分)、揮發(fā)分的燃燒和固體供1230℃左右的風(fēng)溫。由于高爐煤氣利用率的提碳(分解后殘留碳)表面的燃燒等一系列物理化學(xué)
