宣鋼3號(hào)高爐強(qiáng)化冶煉操作實(shí)踐

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1、冶金之家網(wǎng)站宣鋼3號(hào)高爐強(qiáng)化冶煉操作實(shí)踐胡智龍，聶明，田全勝，李兵(河北鋼鐵集團(tuán)宣鋼公司煉鐵廠河北宣化075100)摘要：對(duì)宣鋼3號(hào)高爐大修改造開(kāi)爐后的強(qiáng)化冶煉操作進(jìn)行了總結(jié)。在宣鋼現(xiàn)有的原燃料條件下，通過(guò)采取加強(qiáng)原燃料管理、上下部制度調(diào)劑、強(qiáng)化日常操作制度管理及設(shè)備維檢管理等措施，投產(chǎn)以來(lái)取得了較好的生產(chǎn)指標(biāo)。關(guān)鍵詞：高爐；強(qiáng)化冶煉；操作制度1概況宣鋼3號(hào)高爐(2000m3)大修改造是在原1350m3高爐地基上首次采用整體步進(jìn)式滑移技術(shù)安裝，于2011年6月10日點(diǎn)火開(kāi)爐。高爐采用了“PW”并罐無(wú)料鐘爐頂、軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)、炭磚—陶瓷

2、砌體復(fù)合爐襯結(jié)合水冷爐底、BSK頂燃式熱風(fēng)爐、全干法布袋除塵、爐腹、爐腰及爐身下部結(jié)構(gòu)為三段銅冷卻壁等先進(jìn)技術(shù)。高爐共設(shè)27個(gè)風(fēng)口，2個(gè)鐵口，分南、北2個(gè)出鐵場(chǎng)。高爐開(kāi)爐后8天按期達(dá)產(chǎn)，利用系數(shù)即達(dá)到2．03t／m３·d，此后幾個(gè)月，通過(guò)采取精料、優(yōu)化操作制度、強(qiáng)化系統(tǒng)管理等方面的一系列強(qiáng)化措施，促使高爐穩(wěn)定運(yùn)行，并取得了較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，見(jiàn)表1。2堅(jiān)持精料方針，改善入爐原燃料質(zhì)量3號(hào)高爐所用的焦炭是宣鋼自產(chǎn)濕熄焦炭，質(zhì)量一般，含水份波動(dòng)大。由于全廠生鐵產(chǎn)量高，導(dǎo)致燒結(jié)礦供給緊張，高爐所用的燒結(jié)礦由一燒(兩臺(tái)360m2燒結(jié)機(jī)生產(chǎn))、三燒(

3、一臺(tái)86m2燒結(jié)機(jī)生產(chǎn))及四、五燒(四臺(tái)36m2燒結(jié)機(jī)生產(chǎn))組成，致使質(zhì)量不一，堿度時(shí)有波動(dòng)，成分不穩(wěn)定，而且入爐礦石品位較低，使用當(dāng)?shù)馗哜伨?，入爐料TiO2含量較高(10～12kg／t·Fe)。因此，3號(hào)高爐以精料為基礎(chǔ)，采取優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)、強(qiáng)化爐料的篩分管理措施，穩(wěn)定成渣帶，改善料柱透氣性，促進(jìn)高爐穩(wěn)定順行。2．1優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)針對(duì)燒結(jié)礦的實(shí)際生產(chǎn)情況，采取一爐一策的配料原則，以實(shí)現(xiàn)原料結(jié)構(gòu)的相對(duì)穩(wěn)定。3號(hào)高爐的礦石配料結(jié)構(gòu)主要為：一燒50％+三、四、五混燒15～20％+球團(tuán)30～35％，在燒結(jié)礦堿度波動(dòng)時(shí)，用一燒調(diào)整配料堿度。通過(guò)控制適

4、當(dāng)?shù)臋C(jī)燒堿度以達(dá)到合理的酸性球團(tuán)配量，實(shí)現(xiàn)較為合理的爐料結(jié)構(gòu)，保證整體料柱良好的透氣性。根據(jù)接受風(fēng)量能力，合理配加小焦丁，并與燒結(jié)礦混裝入爐。小焦丁粒級(jí)與燒結(jié)礦接近，在軟熔的過(guò)程中，由于小焦丁的存在，可以避免礦層的板結(jié)，從而有利于改善礦層的透氣性，同時(shí)由于小焦丁比表面積大，更有利于碳素燃燒，提高置換比[1]。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐3號(hào)高爐小焦比維持在35kg／tFe左右。2．2強(qiáng)化爐料的篩分管理在目前的原燃料條件下，通過(guò)控制篩分盡可能的減少入爐粉末，改善料柱透氣性。3號(hào)高爐槽下礦焦篩均為懸臂式單雙層棒條篩，此篩面具有一定的自清理能力。要求槽下在不耽誤上

5、料的前提下盡量控制閘門(mén)開(kāi)度以保持較長(zhǎng)時(shí)間的過(guò)篩，確保入爐粉末小于2．0％。篩速控制：燒結(jié)礦2．5—3．0t／min、球團(tuán)3．5—4．0t／min、焦炭1．6—1．8冶金之家網(wǎng)站t／min。抓好篩網(wǎng)清堵工作，尤其是塊礦篩和小焦篩；定期對(duì)各篩面檢查，定期更換篩片，確保篩面完好，間隙規(guī)格；抓好高貯料倉(cāng)槽位管理，嚴(yán)格按規(guī)定供料，燒結(jié)礦倉(cāng)灌料4次／12小時(shí)，保證較高的礦槽料位，因深料位摔碎燒結(jié)礦影響整體料拄的透氣性。3裝料制度的調(diào)整裝料制度決定了高爐上部爐料與煤氣流的分布、煤氣利用和對(duì)爐腹以上爐襯的保護(hù)，對(duì)高爐的穩(wěn)定順行和長(zhǎng)壽起著至關(guān)重要的作用。3．

6、1大礦批、大礦焦角、大角差布料矩陣的根本就是形成合理的焦炭平臺(tái)和礦堆角，即礦石在高爐徑向焦炭平臺(tái)上的合理分布，焦堆角、料線、礦焦批重、焦炭負(fù)荷等都圍繞礦堆角來(lái)調(diào)劑?？紤]6、7、8段銅冷卻壁表面溫度，為形成穩(wěn)定的渣皮，必須對(duì)邊緣氣流進(jìn)行適當(dāng)抑制，為此，3號(hào)高爐強(qiáng)化冶煉下的裝料制度調(diào)整思路：盡量抑制邊緣氣流、適當(dāng)開(kāi)放中心氣流，密切結(jié)合下部送風(fēng)制度調(diào)劑，緊緊圍繞焦炭平臺(tái)和礦堆角的問(wèn)題優(yōu)化上部裝制。操作方針堅(jiān)持大礦批、大礦焦角、大角差方向。冶強(qiáng)提高以后，大礦批可使煤氣流分布穩(wěn)定，料柱透氣性改善；大礦焦角、大角差使得礦、焦基本都采用平鋪的方式，充分發(fā)

7、揮了無(wú)料鐘爐頂?shù)膬?yōu)點(diǎn)，減小了爐料偏析，使整個(gè)料面對(duì)煤氣的阻力更均勻，所以能承受較高的壓差，提高了煤氣利用。3號(hào)高爐開(kāi)爐達(dá)產(chǎn)后強(qiáng)化冶煉布料矩陣變化：0463443412382341C462442412382342153→046344341．5238．52351C46244241．5238．52352153．5→046344341．52392361C46244241．52392362153．5，布料角差達(dá)到10°以上，礦批基本穩(wěn)定在50～51t，操作上注重控制布料圈數(shù)、定期倒罐、倒轉(zhuǎn)制度，實(shí)踐表明，3號(hào)高爐布料矩陣調(diào)整是合理的。3．2中心注焦保

8、中心氣流根據(jù)宣鋼目前的原燃料條件及其理化性能，3號(hào)高爐按照打開(kāi)中心的需要，裝料制度上采取焦角15°布料圈數(shù)3～3．5圈，在高爐中心部位填加焦炭，形成中心焦炭柱，這樣的好處有：①能