龍鋼2號高爐強(qiáng)化冶煉實(shí)踐86

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1、龍鋼2#高爐強(qiáng)化冶煉實(shí)踐名:李峰所在單位:申報工種:申報級別:龍鋼集團(tuán)煉鐵廠爐前工一級二0—三年八月五日摘要3關(guān)鍵詞31?高爐的裝備水平32.精料43?操作制度和強(qiáng)化措施54.強(qiáng)化冶煉后的指標(biāo)95.對新1#高爐強(qiáng)化冶煉的建議96.結(jié)語10龍鋼2號高爐強(qiáng)化冶煉實(shí)踐李峰（陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司）摘要：對龍鋼2號高爐的2012年強(qiáng)化冶煉實(shí)踐進(jìn)行了總結(jié)。通過采取精料、優(yōu)化裝料制度、調(diào)整風(fēng)口布局、完善高爐操作及加強(qiáng)管理等措施，高爐實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)化冶煉，取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。關(guān)鍵詞：高爐強(qiáng)化冶煉精料龍鋼2號高爐，爐容890m3,于2008年11月

2、18日投產(chǎn)，因噴煤系統(tǒng)工程滯后，投產(chǎn)后的最初五個月進(jìn)行全焦冶煉，2009年4月10日才開始噴煤富氧強(qiáng)化冶煉。2012年，在保證爐況穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，通過狠抓原燃料質(zhì)量的穩(wěn)定和篩分，不斷優(yōu)化操作制度，采用大噴煤、大富氧、高風(fēng)溫、髙頂壓等強(qiáng)化冶煉操作技術(shù)，使高爐的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯改善，日產(chǎn)穩(wěn)定在2900t以上,高爐利用系數(shù)3?14t/n?d,入爐焦比392kg/t,煤比151kg/to1.高爐的裝備技術(shù)2號高爐設(shè)計堅持高起點(diǎn)、高水平，為保證投產(chǎn)后具有強(qiáng)有力的競爭力,迅速達(dá)到高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽、環(huán)保的先進(jìn)水平，采用了一系列先進(jìn)的工藝

3、技術(shù)和設(shè)備：皮帶上料，小塊焦炭冋收與燒結(jié)礦混裝入爐技術(shù)；SS型串罐無鐘料頂；軟水密閉循環(huán)冷卻；爐頂內(nèi)外環(huán)噴水；薄壁爐襯；卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐及空氣預(yù)熱；干法除塵氮?dú)饷}沖反吹及TRT發(fā)電；爐頂煤氣成分自動分析；爐況十字測溫及紅外線攝像；嘉恒法爐渣?；幚恚浑p出鐵場及儲鐵式澆注鐵溝；分散控制，集中收集處理環(huán)保除塵。2號高爐的內(nèi)型尺寸見表1。名稱單位內(nèi)型尺寸高爐有效容積Vum3890直徑爐缸育徑dmm7200爐腰直徑Dmm8100爐喉肓徑dlmm6060高度有效高度H0mm21900死鐵層高度h0mm1400爐缸高度hlmm3700爐腹高度h

4、2mm2900爐腰高度h3mm1600爐身高度h4mm11900爐喉高度h5mm1800角度爐腹角a度81.1796爐身角卩度83.7655比值高徑比Hu/D2.7爐缸截面積Am240.72Vu/A20.782?精料精料是高爐穩(wěn)定順行和強(qiáng)化冶煉的基礎(chǔ)條件。龍鋼的焦炭全部外購，球團(tuán)礦因自產(chǎn)量只占60%,40%要靠外購。外購焦炭和球團(tuán)礦的廠家較多，焦炭最多時7個廠家，球團(tuán)礦最多時8個以上廠家，特點(diǎn)是冶金性能差、成分波動大、粉末多，高爐變料次數(shù)頻繁。因此，加強(qiáng)原燃料的管理和提升原燃料的質(zhì)量成為高爐強(qiáng)化冶煉的首耍任務(wù)。2012年通過整合，焦炭

5、供應(yīng)固定煤化和海燕兩家，球團(tuán)礦固定5家，質(zhì)量有所改善。結(jié)合龍鋼的原燃料質(zhì)量（見表2、3）,主要采取了以下措施。表2原料理化指標(biāo)TFeFeOSiO2CaOMgOAL2O3SR2轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)渡抗壓強(qiáng)度N爐料結(jié)構(gòu)燒結(jié)礦54.248.595.5711.082.381.700.052.007&2560-70%自產(chǎn)球62.337.030.570.511.040.020.010.0875.531500-180015-20%外購球61.767.670.310.271.320.010.00483.9塊礦65.233.330.230.141.180.050.0

6、30.0110-15%表3燃料理化指標(biāo)焦炭水份灰份揮發(fā)份固定碳SM25M10CRICSR一級7.3212.221.2686.490.6992.226.5933.6258.14二級7.4712.431.3186.220.7290.427.5635.6855.10混合煤3.3410.8415.3674.580.46(1)焦炭、球團(tuán)礦、塊礦堅持堆舊吃新，對于進(jìn)廠的各家原燃料必須有成分統(tǒng)計，入爐前并進(jìn)行配料計算。(2)焦炭、球團(tuán)礦、塊礦按成分分類，并加大庫存量，按成分接近的分類堆放，分批量使用，力爭減少變料次數(shù)。(3)樹立焦炭強(qiáng)度重于灰分，燒

7、結(jié)礦、球團(tuán)礦強(qiáng)度重于品位的觀念。通過嚴(yán)把進(jìn)廠原料關(guān)和加強(qiáng)篩分，進(jìn)一步提升原燃料的質(zhì)量和強(qiáng)度。(4)篩分系統(tǒng)使用高效自清理的梳刺振動篩。加強(qiáng)原燃料入爐前的篩分、確保＜5mm的粉末小于2%,高爐料倉篩分系統(tǒng)在滿足上料的前提下，把稱量篩分流量控制在最小，要求焦炭＜20kg/s,燒結(jié)礦＜30kg/s,球團(tuán)礦＜20kg/so(5)發(fā)揮燒結(jié)機(jī)的潛能，調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)，燒結(jié)礦70%-80%(含鋪底料塊礦10-12%),球團(tuán)礦15%?20%,爐后塊礦3-5%o(6)要求進(jìn)廠的焦炭全部進(jìn)行整粒，25-60mm的粒度＞80%,＜25mm含量三5%,＞60mm

8、的含量三15%。3.操作制度和強(qiáng)化措施2號高爐受龍鋼原燃料條件特點(diǎn)的影響，強(qiáng)度羌、粉末多、成分不穩(wěn)定、變料次數(shù)多，在操作制度上采取了強(qiáng)化程度和操作制度服從原燃料條件。煤氣流分布以發(fā)展中心氣流為主，同時適當(dāng)抑制邊緣氣流，但