450m3高爐強化冶煉實踐

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1、2010年全國煉鐵低碳技術(shù)研討會論文集450m3高爐強化冶煉實踐張偉王忠曉(西寧特鋼股份公司)摘要：西鋼高爐經(jīng)過改變原燃料狀況，采取富氧鼓風(fēng)、噴吹煤粉、高風(fēng)溫、高頂壓、多環(huán)布料等強化措施，各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)不斷進步，取得了十分明顯的冶煉效果。關(guān)鍵詞：高爐強化冶煉多環(huán)布料高風(fēng)溫富氧噴煤1、前言2#高爐于2005年9月11日點火投產(chǎn)。投產(chǎn)后設(shè)備故障頻發(fā),休風(fēng)率較高，很長一段時間各項指標(biāo)難以達標(biāo)。經(jīng)過2006年、2007年的多次檢修（更換部分設(shè)備、熱風(fēng)爐換球）,尤其是2009年不斷采取強化冶煉措施后，利用系數(shù)逐月更新。10月高爐日產(chǎn)量突破1800t。其中6日產(chǎn)量為1817.085t，利用系數(shù)達到

2、了4.04t/(m3.d)，實現(xiàn)了爐況長期穩(wěn)定順行。2、存在問題高爐強化冶煉的主要途徑是提高冶煉強度和降低燃料比。而強化生產(chǎn)的主要措施是在精料的基礎(chǔ)上采取高風(fēng)溫、高壓、富氧鼓風(fēng)、脫濕鼓風(fēng)、噴吹燃料等技術(shù)。我廠由于存在原燃料成分不穩(wěn)定、入爐原料品位低、基礎(chǔ)設(shè)施薄弱等因素，嚴(yán)重影響著高爐順行和強化。3、強化冶煉的措施方案高爐冶煉過程受許多主客觀因素影響，爐況總是有波動的。高爐操作者必須善于掌握各種波動因素，進行綜合判斷和分析，隨時掌握爐溫發(fā)展趨勢，抓住爐況失常萌芽，及時果斷地運用各種行之有效的調(diào)節(jié)方法，才能保持爐況持續(xù)穩(wěn)定運行。冶金參數(shù)對焦比的影響見表1表1冶煉參數(shù)對焦比的影響　風(fēng)溫（600

3、～1200℃）噴煤量生鐵含硅渣量爐頂壓力冶煉強度風(fēng)量變化量100℃10kg/t1%100kg/t10kpa0.1t/(m3.d)100m3/min焦比6.0～3.0%7～10kg/t40～60kg/t30kg/t0.50%1%15kg/t3.1實施精料方針精料不僅有利于提高冶煉強度，而且有利于降低焦比、提高煤比，是高爐提高利用系數(shù)的基礎(chǔ)。努力改善原燃料條件，達到精料要求水平是各鋼鐵企業(yè)的追求目標(biāo)。2009年以來，公司采取措施使原燃料質(zhì)量得到大幅度提升，并提高了綜合入爐品位，給高爐強化冶煉創(chuàng)造了條件。高爐煉鐵對精料的要求見表2、表32010年全國煉鐵低碳技術(shù)研討會論文集表2現(xiàn)代高爐精料的部

4、分要求水平指標(biāo)高穩(wěn)小凈品位（渣量)/kg.t-1孰料比/%燒結(jié)礦堿度含鐵量變化/%SiO2變化/%堿度變化天然礦/mm球團礦/mm燒結(jié)礦/mm焦炭/mm入爐礦石入爐焦炭寶鋼250901.75＜0.2?。?.048～25　6～5025～70＜5日本250～35087.1＞1.5＜0.2＜0.3＜0.038～256～156～5025～70＜5＜3前蘇聯(lián)250～400100＞1.25＜0.2＜0.3＜0.03　6～156～3025～60＜5＜2.5德國300～40084.31.4～2　　＜0.038～25　6～5025～70＜5美國　92　　　　　6～156～38　　法國　91.5　　　　8～

5、256～156～40?。?　表3精料要求水平精料種類成分波動/%粒度組成/%單球團礦抗壓強度/N品位Tfe/%SiO2/%FeO/%堿度/RFeR＞50mm＜10mm＜5mm燒結(jié)礦＞58.0＜56～8＞1.70.1～0.30.3～0.5＜10＜30＜5　球團礦＞64.5＜5＜1.0　0.1～0.3　　　?。?0001)優(yōu)化燒結(jié)工藝，提升燒結(jié)礦質(zhì)量，提高燒結(jié)礦品位。由于受原料條件、生產(chǎn)工藝的限制，燒結(jié)礦存在品位低、粉末多、粒度小、強度低、冶煉性能差的缺點。對小球制粒系統(tǒng)進行了改造，并對小球燒結(jié)工藝進行了優(yōu)化，使燒結(jié)礦的質(zhì)量得到了明顯提高，為高爐的穩(wěn)定順行提供了保證。同時，加大了對進口鐵精粉

6、的配入比例，提高了燒結(jié)礦品位。2)加強原料篩分工作，提高篩分效果。入爐原燃料粉末過多不利于高爐的穩(wěn)定順行。為了有效篩除原燃料中的粉末,作業(yè)區(qū)采取以下措施：①從篩子改進上著手，采用了雙層振動棒條篩，淘汰了梳齒篩，使篩分效果明顯得到改善；②制定嚴(yán)格的清篩管理制度，保證3個燒結(jié)礦的礦篩透孔率不低于90%，槽下操作工每班12小時內(nèi)清篩6次，做粒級分析2次，以5～10的入爐粒級不大于30%為標(biāo)準(zhǔn)來衡量清篩效果。以不卡料為原則，盡可能地降低振動篩上料層厚度，提高篩分效率,為高爐強化冶煉打下了堅實基礎(chǔ)。3.2提高頂壓、壓差，增加風(fēng)量一般情況下，爐頂壓力每提高10kpa,可提高冶煉強度2%左右，同時頂壓

7、的提高也相應(yīng)增加了風(fēng)量，延長了煤氣在爐內(nèi)的停留時間，改善了煤氣利用，促進了間接還原，提高了生鐵的物理熱，為降低生鐵硅含量創(chuàng)造了有利條件。同時也改善了煤氣的徑向分布，抑制了管道的形成,促進了高爐爐況的長期穩(wěn)定順行，從2010年全國煉鐵低碳技術(shù)研討會論文集而為高爐的強化冶煉奠定了基礎(chǔ)。隨著原燃料條件的改善，西鋼2#高爐把頂壓由原來的85kpa提高到現(xiàn)在的115kpa。同時，采用提高風(fēng)量、縮小風(fēng)口面積等手段提高風(fēng)速和鼓風(fēng)動能。風(fēng)速和鼓風(fēng)動