三聚氰胺的結(jié)晶

《三聚氰胺的結(jié)晶》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、結(jié)晶分離及成品輸送結(jié)晶分離產(chǎn)品輸送本系統(tǒng)的工藝目的：把三胺從反應(yīng)氣中結(jié)晶析出并分離出來。設(shè)備構(gòu)成：結(jié)晶器（R101）、成品旋風(fēng)分離器（V105）、成品輸送鼓風(fēng)機(jī)（C105）、壓力螺旋輸送機(jī)（L100）成品料倉（V106）等設(shè)備及相關(guān)管線構(gòu)成。設(shè)備作用1、結(jié)晶器2、成品旋風(fēng)分離器3、大小攪拌器4、壓力螺旋輸送機(jī)5、料倉6、一二級(jí)旋風(fēng)分離器7、成品鼓風(fēng)機(jī)、成品引風(fēng)機(jī)工藝流程概述來自熱氣過濾器的反應(yīng)生成氣，溫度320—330℃。從頂部進(jìn)入結(jié)晶器，與結(jié)晶冷氣逆向接觸，進(jìn)行熱量交換，將溫度降至205±5℃。反應(yīng)生成氣中的三胺結(jié)晶析出，

2、隨氣體一并下行，流向結(jié)晶器出口。結(jié)晶器出口出來的含三胺粉末的工藝混合氣體通過出口管道切向進(jìn)入成品旋風(fēng)分離器上部。在旋風(fēng)離心力作用下，三胺粉末被甩向器壁并沿壁而下。成品旋風(fēng)底部裝有大小攪拌，將三胺刮入壓力螺旋輸送機(jī)，被壓力螺旋在推出，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)隨氣流進(jìn)入成品料倉。進(jìn)入料倉的氣固混合物，經(jīng)旋風(fēng)分離，大部分三胺固體粉末沉積，氣體夾帶少量較細(xì)的三胺粉末進(jìn)入一、二級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離。分離后的氣體排入大氣。熱氣過濾器冷氣分離器成品料倉冷氣風(fēng)機(jī)來自成品壓力螺旋輸送機(jī)包裝放空成品料倉一級(jí)旋風(fēng)分離器二級(jí)旋風(fēng)分離器注意事項(xiàng)三胺結(jié)晶所需的冷氣，來

3、自尿洗塔T100，溫度135—140℃。經(jīng)冷氣除霧分離后，從結(jié)晶器下部12個(gè)冷氣噴嘴噴入。結(jié)晶器的溫度是控制在205±5℃，溫度低于180℃，可能有尿素、三聚氰酸等物質(zhì)析出，影響產(chǎn)品質(zhì)量；溫度高于220℃三胺結(jié)晶就不完全，會(huì)影響尿洗系統(tǒng)的運(yùn)行。通過冷氣風(fēng)機(jī)的負(fù)荷來調(diào)節(jié)結(jié)晶器的溫度，溫度低減小風(fēng)量，溫度高則增加風(fēng)量。活化期間應(yīng)調(diào)小冷氣風(fēng)機(jī)負(fù)荷，控制冷氣風(fēng)機(jī)入口溫度＜205℃，減少氣、固三胺進(jìn)入液尿系統(tǒng)。為了盡量減少物料結(jié)壁，防止尿素等物質(zhì)析出，結(jié)晶器及成品旋風(fēng)外壁用1.6Mpa蒸汽伴熱。注意事項(xiàng)日常操作要點(diǎn)1、開車前要向成品小

4、攪拌和壓力螺旋機(jī)裝填三胺約25袋，做好料封。2、當(dāng)冷氣風(fēng)機(jī)開至滿負(fù)荷時(shí)，而結(jié)晶器出口溫度TIR-131＞225℃時(shí)，裝置應(yīng)考慮停車處理。3、工藝參數(shù)結(jié)晶器下部氣體溫度TIR2128:205±5℃成品旋風(fēng)工藝氣出口溫度TIR2131：205±5℃日常操作要點(diǎn)4、巡檢時(shí)檢查成品大小攪拌、壓力螺旋的軸密封，及各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的潤滑油。保證成品鼓風(fēng)機(jī)入口濾袋清潔。5、常檢查壓力螺旋的料封，不得有大量的工藝氣體泄漏至氣流輸送系統(tǒng)。若出料管線溫度突然升高或成品引風(fēng)機(jī)出氣口氨味較大，要暫停小攪拌和壓力螺旋重建料封。結(jié)晶器及旋風(fēng)分離操作溫度一般溫

5、度越低越好。正常情況下，溫度低于170℃，生成氣中未反應(yīng)的異氰酸會(huì)自動(dòng)聚合為三胺，或與氨結(jié)合生成尿素，甚至?xí)扇孵０奉愇镔|(zhì)，這些物質(zhì)結(jié)晶析出并混在三胺成品中，會(huì)降低產(chǎn)品的質(zhì)量。結(jié)晶器內(nèi)三胺的結(jié)晶點(diǎn)約265℃，因此結(jié)晶器的旋風(fēng)分離器操作溫度應(yīng)在170—265℃之間選擇。兼顧收率質(zhì)量?jī)煞矫嬉蛩兀Y(jié)晶器及旋風(fēng)分離器溫度選擇在190—220℃之間。結(jié)晶冷氣的溫度主要受三方面的制約（1）未反應(yīng)物的回收效率：為了盡可能的將工藝氣中的未反應(yīng)物回收利用，冷氣溫度盡可能接近或達(dá)到尿素的結(jié)晶溫度132.7℃（2）結(jié)晶器的冷氣循環(huán)量：根據(jù)熱量

6、平衡，結(jié)晶冷氣溫度越低，則需冷氣循環(huán)量越少，越節(jié)省能量。（3）尿素熔融物的結(jié)晶溫度：工藝過程要連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行，尿素熔融物不能凝固而堵塞設(shè)備和管道，因此結(jié)晶冷氣的最低溫度不能低于尿素熔融物的結(jié)晶溫度。由此可見，冷氣溫度應(yīng)由尿素熔融物的操作溫度決定。事故處理1、冷氣風(fēng)機(jī)故障原因：電源故障、機(jī)械故障、超溫、振動(dòng)大等。后果：結(jié)晶器、尿洗塔等溫度迅速上升。處理：立即停止載氣壓縮機(jī)，迅速停止向反應(yīng)器投料，用蒸汽吹掃加料管線。迅速關(guān)閉去反應(yīng)器底部進(jìn)氣蝶閥，及分配器至反應(yīng)器閥門。停吸氨泵，用反吹氣為系統(tǒng)保壓5kPa。熔鹽降溫至390—400℃

7、。尿洗系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，注意尿素的質(zhì)量。停尿洗塔調(diào)溫水并加入蒸汽，保溫140℃。開啟道生加熱器。如果時(shí)間較長(zhǎng)，裝置做全面停車處理。2、出料系統(tǒng)故障處理原因：電源故障、機(jī)械故障、垮壁后果：造成物料積壓在成品旋風(fēng)內(nèi)，量過大時(shí)易損壞運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。處理：①當(dāng)出料系統(tǒng)大小攪拌、壓力螺旋，風(fēng)機(jī)任一設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)迅速停止補(bǔ)加尿素，停反應(yīng)器加料，停吸氨泵，其他設(shè)備維持運(yùn)轉(zhuǎn)。盡快排除故障，清除相應(yīng)的成品旋風(fēng)內(nèi)積存的三胺。②如果是垮壁，則成品料封就容易被破，此時(shí)應(yīng)當(dāng)對(duì)相應(yīng)的成品旋風(fēng)小攪拌及壓力螺旋暫停運(yùn)行，重新做好料封再投入運(yùn)行。如果垮壁嚴(yán)重導(dǎo)致無

8、法正常運(yùn)行，則裝置停車處理。思考題1、結(jié)晶器溫度控制及溫度高低的影響？2、出料管線溫度突然升高原因判斷及處理？