精密鑄造工藝--熔模鑄造

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1、熔模鑄造一.熔模鑄造概述熔模鑄造又稱“失蠟鑄造”，失蠟法是用蠟制作所要鑄成器物的模子，然后在蠟?zāi)Ｉ贤恳阅酀{，這就是泥模。泥模晾干后，在焙燒成陶模。一經(jīng)焙燒，蠟?zāi)Ｈ咳刍魇?，只剩陶模。一般制泥模時(shí)就留下了澆注口，再從澆注口灌入銅液，冷卻后，所需的器物就制成了。二.熔模鑄造的歷史中國傳統(tǒng)的熔模鑄造技術(shù)對(duì)世界的冶金發(fā)展有很大的影響?，F(xiàn)代工業(yè)的熔模精密鑄造，就是從傳統(tǒng)的失蠟法發(fā)展而來的。我國的失蠟法至遲起源于春秋時(shí)期。我國古代：王子午鼎、銅禁、銅獅等等，都是熔模鑄造的杰作。三.熔模鑄造的優(yōu)點(diǎn)1.它的產(chǎn)品精密、復(fù)雜、接近于零

2、件最后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，所以可減少機(jī)械加工工作。2.它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片。四.熔模鑄造的工藝過程蠟?zāi)Ｖ圃煨蜌ぶ圃烀撓灡簾凉沧㈣T件清理1.蠟?zāi)ｈT造蠟?zāi)Ｊ怯脕硇纬赡突鹦蜌ぶ行颓坏哪Ｐ?，所以要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件，首先蠟?zāi)１旧砭蛻?yīng)該具有高的尺寸精度和表面光潔度。此外蠟?zāi)１旧淼男阅苓€應(yīng)盡可能使隨后的制型殼等工序簡單易行。2.型殼制造經(jīng)過粘漿、撒沙、硬化后僅能結(jié)成1～2mm薄殼，為使型殼具有較高的強(qiáng)度，故結(jié)殼過程要重復(fù)進(jìn)行6～7次，最終制成

3、12mm左右的耐火型殼。3.脫蠟為了從型殼中取出蠟?zāi)Ｒ孕纬设T型空腔，必須進(jìn)行脫蠟。通常是將型殼浸泡于85～95℃的鹽酸水溶液中30分鐘左右，使蠟料熔化，并經(jīng)朝上的澆口上浮而脫除。脫出的蠟料經(jīng)回收處理后可重復(fù)使用。4.焙燒為了進(jìn)一步去除型殼中的水分、殘蠟及其它雜質(zhì)，在金屬澆注之前，必須將型殼送入加熱爐內(nèi)加熱到950℃左右進(jìn)行焙燒2h左右。通過焙燒，型殼強(qiáng)度增高，型腔更為干凈。為提高合金的充型能力，防止?jié)膊蛔愫屠涓羧?陷，要在型殼從焙燒爐中取出后，在高溫(600～700℃)下進(jìn)行由澆注。此時(shí)金屬在型殼中冷卻較慢，能在流動(dòng)

4、性較高的情況下充填鑄型，故鑄件能很好復(fù)制型腔的形狀，提高了鑄件的精度。5.澆鑄6.鑄件清理（1）從鑄件上清除型殼；（2）自澆冒系統(tǒng)上取下鑄件；（3）去除鑄件上所粘附的型殼耐火材料；（4）鑄件熱處理后的清理，如除氧化皮、盡邊和切割澆口殘余等。謝謝觀看!