試講：布置經(jīng)路分析

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1、課程性質(zhì)：專業(yè)必修課適用專業(yè)：工業(yè)工程專業(yè)三年級(jí)學(xué)生基礎(chǔ)工業(yè)工程內(nèi)容提要第四章作業(yè)分析第八章預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法第一章工業(yè)工程概述第三章程序分析第五章動(dòng)作分析第七章工作抽樣第九章標(biāo)準(zhǔn)資料法第六章秒表時(shí)間研究第二章生產(chǎn)與生產(chǎn)率管理第十章現(xiàn)場(chǎng)管理方法第一節(jié)程序分析概述第二節(jié)工藝程序分析第三節(jié)流程程序分析第四節(jié)布置和經(jīng)路分析第五節(jié)管理事務(wù)分析第四節(jié)布置和經(jīng)路分析☆教學(xué)目的與要求1.了解布置和經(jīng)路分析概念、特征、目的和種類2.掌握布置和經(jīng)路分析方法（重點(diǎn)）3.學(xué)會(huì)繪制線路圖并分析改善（重點(diǎn)難點(diǎn)）☆教學(xué)內(nèi)容一布置和經(jīng)路分析概述二

2、布置和經(jīng)路分析種類三布置和經(jīng)路分析工具四布置和經(jīng)路分析應(yīng)用一布置和經(jīng)路分析概述1布置和路徑分析概念2布置和路徑分析的特征3布置和路徑分析的目的以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為分析對(duì)象，對(duì)產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場(chǎng)布置或作業(yè)者的移動(dòng)路線進(jìn)行的分析。1、布置和經(jīng)路分析概念人口出口2134567垃圾箱垃圾箱垃圾箱垃圾箱垃圾箱垃圾箱存物柜垃圾箱（1）了解產(chǎn)品或作業(yè)者在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際流通線路或移動(dòng)線路（2）重點(diǎn)對(duì)“搬運(yùn)”和“移動(dòng)”的路線進(jìn)行分析，以縮短搬運(yùn)距離和改變不合理流向2、布置和經(jīng)路分析特點(diǎn)通過(guò)優(yōu)化設(shè)施布置，改變不合理的流向，減少移動(dòng)距離，降低運(yùn)輸成

3、本。3、布置和經(jīng)路分析目的二布置和經(jīng)路分析種類1線路圖2線圖1、線路圖是在按比例縮小繪制的工廠簡(jiǎn)圖或車間平面布置圖上，用線段長(zhǎng)短表示距離，以線條和符號(hào)來(lái)表示流程程序圖上的所有動(dòng)作，即以圖示方式表明流程的實(shí)際流通路線。14563213232111234線路圖畫法示例空間物流線路圖2、線圖線圖是線路圖的一種特殊形式，是完全按比例繪制的平面布置圖模型或線路圖。用線條表示并度量工人或物料在生產(chǎn)過(guò)程中所移動(dòng)的路線。繞成線路的過(guò)程2、線圖線圖舉例三布置和經(jīng)路分析工具15W1H提問(wèn)技術(shù)2ECRS優(yōu)化原則3線路圖和線圖改善分析表

4、1、5W1H提問(wèn)技術(shù)考察點(diǎn)第一次提問(wèn)第二次提問(wèn)第三次提問(wèn)目的做什么（What）是否必要有無(wú)其他更合適的對(duì)象原因?yàn)楹巫觯╓hy）為何要這樣做是否不需要做時(shí)間何時(shí)做（When）為何要此時(shí)做有無(wú)其他更合適的時(shí)間地點(diǎn)何處做（Where）為何要此處做有無(wú)其他更合適的地點(diǎn)人員何人做（Who）為何要此人做有無(wú)其他更合適的人方法如何做（How）為何要這樣做有無(wú)其他更合適的方法與工具2、ECRS優(yōu)化原則上表中前兩次提問(wèn)在于弄清問(wèn)題現(xiàn)狀，第三次提問(wèn)在于研究和探討改進(jìn)的可能性。改進(jìn)時(shí)常遵循ECRS四大原則。E—eliminate，消除

5、：取消或清除不必要的工序、作業(yè)等。C—combine，合并：對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看能否合并，工序或動(dòng)作，或?qū)⒍嗳瞬僮?，改進(jìn)單人或單臺(tái)操作。R—Rearrange，重排：不能取消或合并的工序，可再根據(jù)“何人、何事、何時(shí)”三提問(wèn)進(jìn)行重排。S—Simple，簡(jiǎn)化：經(jīng)過(guò)取消、合并和重排后的工作，可考慮采用最簡(jiǎn)單、最快捷的方法來(lái)完成。3、線路圖和線圖改善分析表四布置和經(jīng)路分析應(yīng)用例1：某公司外購(gòu)件接收、檢驗(yàn)入庫(kù)線路分析與改進(jìn)例2：某公司缸蓋生產(chǎn)線設(shè)施及物流分析與改進(jìn)例1例1：某汽車制造公司發(fā)動(dòng)機(jī)裝配所需的螺栓、螺帽從市

6、場(chǎng)采購(gòu)，檢查合格后接收入庫(kù)。分析該公司現(xiàn)行外購(gòu)零件接收與檢驗(yàn)流程，了解流動(dòng)路線，提出改善方案。1．現(xiàn)狀調(diào)查外購(gòu)件接收、檢驗(yàn)與入庫(kù)流程程序及線路如圖示。外購(gòu)件接收、檢驗(yàn)線路圖現(xiàn)行外購(gòu)件檢驗(yàn)、入庫(kù)流程程序圖2．現(xiàn)行布置存在的問(wèn)題（1）搬運(yùn)、等待和檢查次數(shù)較多。6次加工、8次搬運(yùn)、6次等待、3次檢查和1次儲(chǔ)存。（2）運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)。運(yùn)輸距離共59.5m，運(yùn)輸時(shí)間122min。3．現(xiàn)行問(wèn)題分析（1）對(duì)接收、檢查、點(diǎn)數(shù)工序進(jìn)行合并；（2）在接收臺(tái)的對(duì)面開(kāi)一門直接進(jìn)入庫(kù)房。改進(jìn)后零件接收入庫(kù)的方法是：箱子從送貨車上卸下后沿滑板直

7、接滑到手推車上，送到開(kāi)箱處；操作工人直接在手推車上打開(kāi)箱子，取出送貨單，將送貨單以及貨物運(yùn)到收貨臺(tái)；等待片刻，打開(kāi)箱子，將零件從箱子中取出，放到工作臺(tái)上；檢驗(yàn)員對(duì)照送貨單進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量檢驗(yàn)；檢查完畢后，再將零件放回紙盒重新裝箱；最后再將零件運(yùn)入倉(cāng)庫(kù)，放置于貨架上。4．制定改善方案改進(jìn)后外購(gòu)件接收、檢驗(yàn)入庫(kù)線路圖改進(jìn)后外購(gòu)件檢查和點(diǎn)數(shù)流程程序圖操作次數(shù)從6次減少為4次，搬運(yùn)從8次減少為4次，等待從6次減少2次，檢查從3次減少為1次，運(yùn)輸距離從57m減為28.5m。5．改進(jìn)效果例2例2：某微型汽車制造公司汽缸蓋生產(chǎn)線

8、設(shè)施布置及物流情況分析改進(jìn)1．現(xiàn)狀調(diào)研生產(chǎn)概況。缸體車間共有429名員工，其中一線工人341人；車間長(zhǎng)94m，寬35m，布置了缸體和缸蓋兩條生產(chǎn)線，年產(chǎn)量20萬(wàn)件。缸蓋生產(chǎn)線設(shè)施布置簡(jiǎn)圖如圖所示。缸蓋生產(chǎn)線設(shè)施布置簡(jiǎn)圖2.統(tǒng)計(jì)分析缸蓋加工總加工次數(shù)為26次，搬運(yùn)次數(shù)為32次，等待次數(shù)為12次，搬運(yùn)距離為2455.2m，加工時(shí)間為3433.8s。3．現(xiàn)行布置存在的問(wèn)題（1）