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《沖裁模模具工藝設(shè)計(jì)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、一、設(shè)計(jì)任務(wù)書1?1設(shè)計(jì)題冃圖示連接板沖裁零件，材料為10鋼，厚度為2mni,該零件年產(chǎn)量20萬件，沖壓設(shè)備初選為250RN開式壓力機(jī)，要求制定沖壓工藝方案。二、沖裁工藝分析0202x08.540+0.15零件圖沖裁件的工藝性是指從沖壓工藝方面來衡量設(shè)計(jì)是否合理。一般的講，在滿足工件使用要求的條件下，能以最簡(jiǎn)單最經(jīng)濟(jì)的方法將工件沖制出來,就說明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝性就差。當(dāng)然工藝性的好壞是相對(duì)的，它直接受到工廠的沖壓技術(shù)水平和設(shè)備條件等因素的影響。以上要求是確定沖壓件的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸等對(duì)沖裁件工藝的實(shí)應(yīng)性的主要因素。根據(jù)
2、這一要求對(duì)該零件進(jìn)行工藝分析。2.1兒何形狀該沖裁件外形簡(jiǎn)單，形狀規(guī)則，且成幾何中心對(duì)稱。2.2最小孔距、孔邊距經(jīng)計(jì)算零件的孔邊距為5.75mm大于最小孔邊距1.5t=l.5x1=1.5mm＞孔距為40mni明顯足夠，所以零件適合沖裁。2.3沖孔最小尺寸查表3-8(參考文獻(xiàn)[1])沖孔最小尺寸為1.3t=l.3x1=1.3小于(I)&5,即得此孔能夠沖出。2.4沖裁件的精度和斷面粗糙度由于零件內(nèi)外形尺寸均未注公差，屬口由尺寸，可按IT14級(jí)確定工件尺寸公差，經(jīng)查公差表得各尺寸公差分別為:零件外形尺寸：2020.5214%,43零件內(nèi)形尺寸
3、：8.5甞61.5材料10鋼屬于碳素鋼，查附表1(參考文獻(xiàn)[1])可知其屈強(qiáng)比較小,延伸率較高，具有良好的沖壓性能。結(jié)論：此零件適合沖裁三、確定沖壓工藝方案確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案應(yīng)在不同的工藝分析進(jìn)行全面的分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果，選擇一個(gè)合理的沖壓工藝方案。3.1方案種類采用單工序模生產(chǎn)采用復(fù)合模生產(chǎn)采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)該零件包括沖孔，落料兩個(gè)基木工序，可以采用以下三種方案:(1)先落料再?zèng)_孔(2)落料一沖孔復(fù)合沖壓(3)沖孔一落料連續(xù)沖壓3.2方案的比較與
4、分析方案(1)模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工，且生產(chǎn)效率較低,難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求，冃更重要的是在第一道工序完成后，進(jìn)入第二道工序必然會(huì)增大誤差，使工件精度、質(zhì)量大打折扣，達(dá)不到所需的要求，難以滿足生產(chǎn)需要。故而不選此方案。由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱，為提高生產(chǎn)效率，主要可以應(yīng)用以下兩種方案即采用復(fù)合沖壓或級(jí)進(jìn)沖壓，又由于級(jí)進(jìn)沖壓模具結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)合沖壓模具結(jié)構(gòu)較大，且較為復(fù)雜些，為了便于工藝加工及節(jié)省昂貴的模具材料，本模具采用復(fù)合沖裁方式進(jìn)行生產(chǎn)，且結(jié)構(gòu)緊湊，零件精度高。3.3方案的確定由零件尺寸可知，查表3-2
5、8（參考文獻(xiàn)[1]）得最小壁厚5為2.7<5.751H1H即凸凹模壁厚大于允許的最小壁厚，所以為便于操作完全可以采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)。復(fù)合模有兩種結(jié)構(gòu)形式，正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模?？紤]到工件成形后，如何脫模方便。正裝式復(fù)合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取也不方便。倒裝式復(fù)合模成形后工件留在上模，只須在上模裝一推出裝置，借助模具的合復(fù)力就可以輕松的將工件給卸下來?？紤]到工件成形后，如何脫模方便，故采用倒裝式復(fù)合模，因該制件較薄，為保證制件平整，采用彈壓卸料裝置。它還可以對(duì)沖孔小凸模起導(dǎo)向作用和保護(hù)作用，和定位釘定位方式。四、4.1沖裁
6、工藝計(jì)算排樣及裁板方式確定在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效扌昔施Z―O4.1.1排樣排樣是指沖件在條料、帶料或'板料上布置的方法。沖件的合理布置（即材料的經(jīng)濟(jì)利用），與沖件的外形有很大關(guān)系。根據(jù)不同兒何形狀的沖件，可得出與其和適應(yīng)的排樣類型，而根據(jù)排樣的類型，乂可分為少或無工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣零件外形近似矩形，輪廓尺寸為60x20,根據(jù)工件的形狀，確定采用無廢料排樣的方法是不可能做到；但能采用有廢料和少廢料的排樣方法。考慮到操作方便并為了保證
7、零件精度，排樣方式采用直排有廢料排樣。排樣時(shí)，沖件Z間以及沖件與條料側(cè)邊Z間留下的余料叫搭邊。它的作用是補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的沖件，以及保證條料有一定剛度，便于送料。搭邊數(shù)值取決于以下因素：①件的尺寸和形狀。②材料的硬度和厚度。③排樣的形式（直排、斜排、對(duì)排等）。④條料的送料方法（是否有側(cè)壓板）。⑤扌當(dāng)料裝置的形式（包括扌為料銷、導(dǎo)料銷和定距側(cè)刃等的形式）。搭邊值一般是由經(jīng)驗(yàn)再經(jīng)過簡(jiǎn)單計(jì)算確定的。查表3-13（參考文獻(xiàn)［1］）得搭邊參考值為：沿邊a二2工件間a^l.5由式3-12（參考文獻(xiàn)［1］）送料步距S二20+&即得S二20+1
8、.5二21.5mm乂因?yàn)楸灸＞卟捎脽o側(cè)壓裝置，查表3-14（參考文獻(xiàn)［1］）得條料寬度公式B=（Dmax+2a+Z）:即得B二（60+2xl?8+0?5）%6=64.2%6式中Z—導(dǎo)料與放寬條
