超濾、反滲透化學(xué)清洗

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1、超濾化學(xué)清洗1、2%檸檬酸，適用于鐵污染及碳酸鹽結(jié)晶污堵。2、0.2%NaCLO+0.1%NaOH，用于清洗由有機(jī)物及活性生物引起的超濾膜組件的污染。反滲透系統(tǒng)陶氏膜元件的化學(xué)清洗一．反滲透系統(tǒng)清洗說明1.1清洗時(shí)間的確定為了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必須在產(chǎn)生大量污垢前時(shí)行清洗。如果清洗工作延誤太晚，那么將非常困難或者不可能從膜表面上徹底清除污垢并重新恢復(fù)膜性能至初始的狀態(tài)。當(dāng)進(jìn)水和濃水之間的標(biāo)準(zhǔn)化壓差上升了15%，或標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水降低了10%，或標(biāo)準(zhǔn)化的鹽透率增加了５%時(shí)，應(yīng)該對膜系統(tǒng)進(jìn)行清洗。1.2污垢類型的確定在清洗之前

2、確定膜表面污垢的類型是非常重要的。進(jìn)行污垢類型確定的最好方法是對SDI測試膜片上所收集的殘留物進(jìn)行化學(xué)分析，以確定污染物的主要類型，以便進(jìn)行針對性的化學(xué)清洗。在不能采用化學(xué)分析的情況下，可以根據(jù)SDI的測定情況，測試膜片上殘留物的顏色、密度，然后對污垢進(jìn)行分類。比如，呈褐色的殘留物引導(dǎo)我們判斷是否為鐵污垢；白色殘留物則可能是硅、砂質(zhì)粘土、鈣垢等；晶狀體外形是無機(jī)膠體、鈣垢的一個(gè)特征；生物污垢或者有機(jī)污垢，除了從氣味上分析判斷外，通常還可以看出這類污染物呈現(xiàn)粘稠狀。1.3清洗程序的選擇確定了膜表面的污染物，那么就必須選擇正確的清洗程序

3、。如果認(rèn)為污垢為金屬氫氧化鈉，比如：含鐵的氫氧化物、或者鈣垢，那么可采用檸檬酸清洗；如果確定主要污垢為有機(jī)物或者微生物，那么建議使用堿性清洗方法。二．化學(xué)清洗藥劑的選擇與條件清洗所用化學(xué)物質(zhì)與污染物相互作用，通過溶解分離，從而從膜表面清除掉污染物。該方法通常在沖洗之后采用。定期進(jìn)行化學(xué)清洗以及在系統(tǒng)出現(xiàn)重大故障之前進(jìn)行預(yù)防性的維護(hù)是非常好的做法。在化學(xué)清洗之后，使用預(yù)處理過的原水或產(chǎn)水（最好采用）將污染物徹底地沖洗出RO系統(tǒng)。表2.1清洗注意事項(xiàng)化學(xué)清洗如表2.1所列清洗藥劑配置用水軟化水或者產(chǎn)品水，無重金屬、余氯或者其它氧化劑清洗

4、藥劑量每支膜元件：40—80升（取決于污垢程度）清洗操作壓力較低的壓力（0.1—0.3MPa），通常不超過0.4MPa清洗流速每支壓力容器：６—９m3/hr清洗液溫度盡可能高，但是最高溫度為45。C，通常選擇為30—35。C清洗類型每支壓力容器分別交替進(jìn)行再循環(huán)和浸泡循環(huán)周期建議每0.5—１小時(shí)（重復(fù)２—３次）浸泡時(shí)間２—２４小時(shí)（取決于污垢的程度）清洗方法最好進(jìn)行分段清洗清洗時(shí)間最少１—２小時(shí)，取決于污染程序與應(yīng)用的清洗方法表2.2陶氏反滲透膜化學(xué)清洗劑的選擇污染物首選化學(xué)清洗劑備選化學(xué)清洗液清洗條件無機(jī)鹽垢（如鈣垢）0.2%HC

5、L溶液(1)2%檸檬酸(2)1%Na2S2O4PH:1-2溫度<38。C金屬氧化物（如鐵、鋁）1%Na2S2O4溶液(1)0.5%磷酸(2)2%檸檬酸溫度<35。C不溶于酸的垢（CaF2、BaSO4、SrSO4、CaSO4）0.1%NaOH溶液+1%Na4EDTA溶液1%六聚偏磷酸鈉鹽PH:11-12溫度<30。C無機(jī)膠體（如淤泥）0.1%NaOH溶液+0.025%Na-SDSPH:11-12溫度<30。C硅垢0.1%NaOH溶液+0.025%Na-SDS(十二烷基磺酸鈉)0.1%NaOH溶液+1%Na4EDTA溶液(乙二胺四乙酸四

6、鈉)PH:11-12溫度<30。C微生物1%Na4-EDTA+1%STPP（三聚磷酸鈉）0.1%NaOH溶液+1%Na4EDTA溶液PH:11-12溫度<30。C有機(jī)物1%Na4-EDTA+1%STPP（三聚磷酸鈉）0.2%HCL溶液通常作為堿洗后的第二步清洗PH:11-12溫度<30。C2.3檸檬酸清洗程序2.3.1膜元件的沖洗在采用酸清洗之前，先用軟化水或者RO產(chǎn)品水對膜元件進(jìn)行沖洗是非常必要的。2.3.2清洗溶液的配制(1)用RO產(chǎn)品水充滿清洗水箱。(2)向清洗水箱中添加酸，對溶液進(jìn)行連續(xù)的攪動(dòng)（可用清洗水泵將藥液進(jìn)行循環(huán)），

7、使酸和水充分溶解。(3)使用NaOH將溶液的PH調(diào)整到指定的數(shù)值(１—２)2.3.3清洗溶液的循環(huán)將清洗溶液進(jìn)行低壓循環(huán)，壓力大約0.1MPa。要排放最初10—１５%清洗溶液，因?yàn)檫@部分溶液具有較高濃度的污染物，不應(yīng)重復(fù)使用。在允許范圍之內(nèi)，水溫越高越好，有助于獲得更好的清洗效果。2.3.4浸泡2—24小時(shí)，取決于結(jié)垢的程度2.3.4殘留液的清洗排放所有清洗溶液，將清洗水箱完全排空，使用預(yù)處理產(chǎn)水或者RO產(chǎn)水，從壓力容器和管道中徹底清除和沖洗掉所有殘留的清洗溶液（PH達(dá)到產(chǎn)水的標(biāo)準(zhǔn)）。2.4堿清洗程序2.4.1膜元件的沖洗在采用堿溶

8、液進(jìn)行清洗之前，先用軟化水或者RO產(chǎn)品水對膜元件進(jìn)行沖洗是非常必要的。2.4.2清洗溶液的配制(1)用RO產(chǎn)品水充滿清洗水箱。(2)溶解NaOH、Na4EDTA向清洗水箱中添加NaOH、Na4EDTA，對溶液進(jìn)行連續(xù)的攪動(dòng)（可用清洗水