超濾裝置化學清洗(在線清洗)

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1、生活水處理超濾裝置化學清洗技術(shù)方案起草：劉志昆審核：批準：運行部2011.05.13一工作概述1清洗目的超濾膜組件長期使用運行過程中，膜表面會被它截留的各種有害雜質(zhì)所覆蓋而形成濾餅層，甚至膜孔也會被更為細小的雜質(zhì)堵塞，使水的透膜壓力增大。原水預處理質(zhì)量的好壞，只能解決膜被污染速度的快慢問題。而無法從根本上解決污染問題。即使預處理再徹底，水中極少數(shù)的雜質(zhì)也會因日積月累而使膜的分離性能逐漸受到影響，恢復其性能超濾系統(tǒng)定期清洗是必然的。從而保證裝置的正常運行及盡可能延長膜元件的使用壽命。2清洗依據(jù)通過監(jiān)控流量以及相應的跨膜壓差，就可以對組件污染程度作出判斷，當在流量、溫度不變的情況下，超

2、濾的跨膜壓差增加值為0.8-1.0bar，需對組件進行清洗，如2-3個月組件的壓差上升都不明顯，需對組件進行維護性化學清洗，以避免污染積累。3化學清洗要求：3.1藥品要求：一水檸檬酸：食品級NaOH:隔膜堿NaClO:工業(yè)級10%3.2酸洗：用RO反滲透水（或超濾水）配制成質(zhì)量比為2%的檸檬酸溶液pH=2。3.3堿洗：用RO反滲透水（或超濾水）配制質(zhì)量比為0.5%的氫氧化鈉和30ppm的次氯酸鈉溶液，pH=12。3.4酸洗后要再用堿洗，后用清水清洗直到出水PH=7為止，否則會影響水通量。4清洗方法：本次清洗工作采用在線清洗方式。二工作步驟1準備工作1.1準備PH精密試紙、溫度計、P

3、VC鋼絲軟管、管箍、軟膠管、橡膠手套、護目鏡。1.2安裝鋼絲軟管1.2.1清洗裝置保安過濾器出口接口連接至超濾裝置化學清洗進口接口。1.2.2超濾裝置反洗排水接口連接至清洗裝置藥液溶解箱。1.3檢查清洗管路的嚴密性，清水試壓。2酸洗2.1配制2%的檸檬酸溶液約800L，攪拌均勻，PH=2，藥液溫度20℃—30℃為宜。2.2關(guān)閉超濾裝置進水閥、產(chǎn)水閥，開啟超濾裝置化學清洗進口閥、反洗排水閥。2.3循環(huán)清洗：啟動化學清洗泵，調(diào)節(jié)清洗泵出口閥、循環(huán)回水閥，控制清洗流量為8m3/h,循環(huán)清洗1—4小時。2.4浸泡：關(guān)閉化學清洗泵、超濾裝置化學清洗進口閥、反洗排水閥，靜置浸泡1—8小時。2.

4、5再循環(huán)：開啟超濾裝置化學清洗進口閥、反洗排水閥，啟動化學清洗泵，循環(huán)0.5—1小時。2.6沖洗：排盡系統(tǒng)中清洗液，關(guān)閉超濾裝置化學清洗進口閥，啟動超濾裝置反洗水泵，沖洗至排水PH無變化。3堿洗3.1配制0.5%的氫氧化鈉和30ppm的次氯酸鈉溶液約800L，攪拌均勻，PH=12，藥液溫度20℃—30℃為宜。3.2關(guān)閉超濾裝置進水閥、產(chǎn)水閥，開啟超濾裝置化學清洗進口閥、反洗排水閥。3.3循環(huán)清洗：啟動化學清洗泵，調(diào)節(jié)清洗泵出口閥、循環(huán)回水閥，控制清洗流量為8m3/h,循環(huán)清洗1—4小時。3.4浸泡：關(guān)閉化學清洗泵、超濾裝置化學清洗進口閥、反洗排水閥，靜置浸泡1—8小時。3.5再循環(huán)

5、：開啟超濾裝置化學清洗進口閥、反洗排水閥，啟動化學清洗泵，循環(huán)0.5—1小時。3.6沖洗：排盡系統(tǒng)中清洗液，關(guān)閉超濾裝置化學清洗進口閥，啟動超濾裝置反洗水泵，沖洗至排水PH無變化。4啟動原水泵，投運多介質(zhì)過濾器、軟化器，開啟超濾裝置進水閥、化學清洗進口閥，沖洗15—30分鐘。5停運原水泵、多介質(zhì)過濾器、軟化器，恢復超濾裝置正常備用狀態(tài)。6化學清洗完成。7具體流程如下：酸液循環(huán)0.5—1小時酸液浸泡1—8小時酸液循環(huán)1—4小時堿液浸泡1—8小時堿液循環(huán)1—4小時反洗至PH無變化正洗至PH無變化反洗至PH無變化堿液循環(huán)0.5—1小時正常備用三注意事項1保證直飲水罐有足夠的清洗用水。2循

6、環(huán)：采用低流量方式置換膜組中的水，為防止污染需排放一部分清洗液后在進行循環(huán)。3配制藥品時應該佩戴正確的勞動保護用品。4藥液濺到皮膚或臉部，請立即用大量清水進行沖洗，一旦眼睛接觸藥品，立即用大量的清水清洗眼睛。5循環(huán)時應多觀察，并測定PH值，適量加藥，保證清洗效果達到最佳。6清洗過程中應科學供水，保證必須生活用水。四工作班成員負責人：李建斌工作成員：劉小麗、宋小明五計劃工作時間2011年05月17日2011年05月18日