超濾、反滲透化學(xué)清洗方案

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1、攀煤聯(lián)合焦化除鹽水系統(tǒng)超濾、反滲透清洗方案編制：審核：批準(zhǔn)：陜西天智實(shí)業(yè)有限公司一、序言水處理系統(tǒng)進(jìn)水中存在各種形式可導(dǎo)致反滲透和超濾膜表面污染的物質(zhì)，如水合金屬氧化物、含鈣沉淀物、有機(jī)物及微生物(藻類等)。污垢（fouling）就是指覆蓋在膜表面上的各種沉積物，包括水中的結(jié)垢物。膜系統(tǒng)預(yù)處理的目的在于盡量減少膜表面的上述污染，通過(guò)安裝合適的預(yù)處理系統(tǒng)，選擇恰當(dāng)?shù)牟僮鳁l件，如產(chǎn)水流量，運(yùn)行壓力與產(chǎn)水回收率等，就能達(dá)到這一目標(biāo)。下列因素有可能引起膜系統(tǒng)污垢：?預(yù)處理系統(tǒng)不完善?預(yù)處理運(yùn)行不正常?預(yù)處理投藥系統(tǒng)失靈?系統(tǒng)停機(jī)后沖洗不及時(shí)或不充分?操作

2、控制不當(dāng)?膜面長(zhǎng)時(shí)間累積沉淀物（鋇和硅垢等）?進(jìn)水組份或其它條件改變?進(jìn)水受生物污染發(fā)生膜表面的污垢將加速系統(tǒng)性能的下降，如減少產(chǎn)水流量，降低脫鹽率。污垢的另一個(gè)負(fù)面現(xiàn)象是進(jìn)水和濃水間的壓差增加。由于陶氏FILMTEC?膜及膜元件具有全球膜工業(yè)界能承受最寬的pH和溫度條件，只要措施得力及時(shí)，就可以很有效地進(jìn)行系統(tǒng)清洗，最大限度地恢復(fù)膜系統(tǒng)的性能。但若拖延太久才進(jìn)行清洗，則很難完全將污染物從膜面上清洗掉，針對(duì)特定的污染，只有采取相應(yīng)的清洗方法，才能達(dá)到好的效果，若錯(cuò)誤地選擇清洗化學(xué)藥品和方法，有時(shí)會(huì)使膜系統(tǒng)污染加劇。因此在清洗之前需先決定膜表面的污

3、垢種類，有以下幾種分析方法：?分析進(jìn)水組成，發(fā)生污垢的可能性或許經(jīng)過(guò)分析原水水質(zhì)報(bào)告，就能顯而易見(jiàn)的發(fā)現(xiàn)?檢查前幾次的清洗效果?分析測(cè)定SDI值的微孔濾膜膜面上所截留的污物?分析保安濾器濾芯上的沉積物?檢查進(jìn)水管內(nèi)表面及FILMTEC膜元件的進(jìn)出水端面，如為紅棕色，則表示可能已發(fā)生鐵的污染；泥狀或膠狀沉積物通常為微生物或有機(jī)物污染。二、Ultra-FluxTM-80超濾組件化學(xué)清洗1、清洗條件：在正常操作過(guò)程中，超濾膜元件內(nèi)的膜絲會(huì)受到無(wú)機(jī)鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性的有機(jī)物質(zhì)的污染。操作過(guò)程中這些污染物沉積在膜表面，導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水流量和系統(tǒng)

4、產(chǎn)水濁度分別下降或同時(shí)惡化。當(dāng)下列情況出現(xiàn)時(shí)，需要清洗膜元件：?根據(jù)壓差升高一倍（即初始?jí)翰顬?.03MPa升高到0.06MPa）?連續(xù)5次測(cè)量SDI＞3達(dá)到設(shè)定值時(shí)?連續(xù)測(cè)量產(chǎn)水濁度＞0.2NTU達(dá)到設(shè)定值時(shí)日常操作時(shí)必須測(cè)量和記錄進(jìn)出水間的壓差（ΔP），隨著元件內(nèi)進(jìn)水通道被堵塞，ΔP將增加。需要注意的是，如果進(jìn)水溫度降低，元件產(chǎn)水量也會(huì)下降，這是正?，F(xiàn)象并非膜的污染所致。2、清洗安全注意事項(xiàng)1)在下列各章節(jié)中，當(dāng)使用任何清洗化學(xué)品時(shí)，必須遵循獲得認(rèn)可的安全操作規(guī)程。關(guān)于化學(xué)品安全性、使用方法和排放處置方面的細(xì)節(jié)請(qǐng)咨詢?cè)摶瘜W(xué)品制造商。2)當(dāng)準(zhǔn)備

5、清洗液時(shí)，應(yīng)確保在進(jìn)入元件循環(huán)之前，所有的清洗化學(xué)品得到很好的溶解和混合。3)在清洗化學(xué)藥品與膜元件循環(huán)之后，應(yīng)采用預(yù)處理的產(chǎn)水對(duì)膜元件進(jìn)行沖洗，推薦用膜系統(tǒng)的產(chǎn)水。在恢復(fù)到正常操作壓力和流量前，必須注意開始要在低流量和壓力下沖洗大量的清洗液。4)由于超濾和反滲透清洗管路為同一條管路，超濾設(shè)備使用清洗系統(tǒng)進(jìn)行清洗時(shí)，堿洗時(shí)清洗液中有次氯酸鈉，次氯酸鈉對(duì)反滲透膜有氧化作用，所以嚴(yán)禁此藥品進(jìn)入反滲透系統(tǒng)：具體操作如下：如反滲透在運(yùn)行時(shí)需設(shè)備停機(jī)，為了防止反滲透后沖洗把清洗要帶入反滲透系統(tǒng)，在停機(jī)時(shí)須在上位機(jī)電腦上選擇反滲透急停，待超濾清洗完成，把清洗

6、管路沖洗干凈后，開一套超濾的上排閥、下排閥，超濾清洗進(jìn)出水手動(dòng)閥，開手動(dòng)啟動(dòng)反滲透系統(tǒng)，開反滲透濃水排放閥、產(chǎn)排閥、進(jìn)水閥，啟動(dòng)超濾水泵，對(duì)反滲透進(jìn)行低壓沖洗，反滲透清洗進(jìn)水閥、段間回水閥、二段進(jìn)水閥、二段回水閥，關(guān)閉反滲透濃水排放閥，通過(guò)水壓把殘留在清洗管路的次氯酸鈉殘留物沖干凈，一套反滲透沖洗完后按上述反滲透啟動(dòng)步驟把另一套反滲透清洗管路沖洗干凈后停超濾水泵，關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)反滲透系統(tǒng)內(nèi)所有閥門，關(guān)閉超濾系統(tǒng)上排閥、下排閥，清洗進(jìn)出水閥，（通過(guò)清洗水箱檢測(cè)管路清洗液余氯<0.1mg/L,）以防止系統(tǒng)未沖洗干凈，清洗液進(jìn)入造成反滲透膜被氧化；5)在清

7、洗液循環(huán)期間，pH2~10時(shí)溫度不應(yīng)超過(guò)35oC，pH1~12時(shí)溫度不應(yīng)超過(guò)30oC。6）超濾清洗控制值：前3分鐘串洗進(jìn)水壓力：流量Q=30m3/h后40分鐘串洗進(jìn)水壓力：流量Q=90m3/h1、清洗前的準(zhǔn)備工作：1)人員、檢測(cè)儀表準(zhǔn)備，系統(tǒng)檢查；2)準(zhǔn)備用品：橡膠手套、防護(hù)眼睛、防護(hù)服等，現(xiàn)場(chǎng)須進(jìn)行隔離；3)先堿洗后酸洗；4)注水：（在反滲透運(yùn)行的情況下）在上微機(jī)上把清洗水箱補(bǔ)水閥由“自動(dòng)”轉(zhuǎn)為“手動(dòng)”，手動(dòng)點(diǎn)擊開補(bǔ)水電磁閥3m3清洗水箱補(bǔ)水至水箱的1/2處；5)配藥：酸洗：用0.1%HCl(分析純)(36%)10Kg或2%檸檬酸(化學(xué)純)(9

8、8%)6KgPH=1.5～2堿洗：0.2%的NaOH(分析純)3KgPH=12加200ppm次氯酸鈉6Kg配藥后把清洗水箱補(bǔ)滿水；每套清