超濾系統(tǒng)清洗方案

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1、超濾系統(tǒng)清洗方案一、清洗用品a)所用設備為現(xiàn)場清洗箱。b)使用的藥品有堿（≥31％）、氧化劑（10％）、檸檬酸（≥99.5％）；鹽酸（≧30清洗藥品濃度按照步驟規(guī)定執(zhí)行。c)清洗用水為除鹽水或淡水。d)溫度、PH值的檢測表計。e)5μ保安過濾器二、清洗條件：a)系統(tǒng)進出口壓差≥0.20Mpa。b)系統(tǒng)產水量下降50％（對比標準情況下）。c)系統(tǒng)產水水質惡化（非進水水質、水溫、回收率等原因影響，對比標準情況下）。d)系統(tǒng)運行周期達到2個月。三、清洗前裝備：a)超濾裝置的整個清洗過程約需要2-8個小時；b)清洗液溫度應盡量高一些，一般可控制在30℃-35℃。c)每次清洗后，應排盡清洗劑，用純

2、水將系統(tǒng)洗干凈。四、清洗步驟a)關閉超濾裝置所有閥門。b)打開超濾裝置清洗液進口閥、清洗液回流閥。（一）、酸液清洗：a)清洗前觀察超濾系統(tǒng)進出口壓力及產水流量。b)取水1M3，將其加熱至30――35℃之間：開臨時水源至水箱進水門，投清洗箱加熱或臨時熱源。c)讓熱水在系統(tǒng)內循環(huán)，每組時間為1－2分鐘：開清洗泵進水閥、出水閥，清洗保安過濾器出水閥，開超濾裝置清洗液進水手動閥，Ⅰ組超濾裝置進水門，Ⅰ組超濾裝置出水門，超濾裝置清洗液回流手動閥，啟動清洗泵，維持泵的出口壓力≤0.3Mpa，及清洗液流量控制在60-70m3/h。d)慢加鹽酸調節(jié)清洗液PH值至2.5左右（濃度約為0.4％，加鹽酸13K

3、g左右）：e)酸液在系統(tǒng)內循環(huán)35分鐘左右，根據(jù)水色度的變化予以調整浸泡時間2-8小時后，e）進行一次大循環(huán)，酸液在系統(tǒng)內再循環(huán)15分鐘左右，流量控制在90-100m3/hf)排放清洗液，用超濾水進行系統(tǒng)沖洗至沖洗干凈為止：打開清洗箱排液門排放廢液，必要時考慮用清水將箱子內部沖洗干凈，利用程序中正洗步驟，調整好時間，將超濾系統(tǒng)內沖洗干凈。g)開機運行記錄清洗后壓力及產水流量，并做好壓力系數(shù)記錄。（二）、堿/氯清洗：a)清洗前觀察超濾系統(tǒng)進出口壓力及產水流量。b)取水1M3，將其加熱至30―45℃之間：開臨時水源至水箱進水閥，投清洗箱加熱或臨時熱源。c)讓熱水在系統(tǒng)內循環(huán)，每組時間為1－2

4、分鐘：開清洗泵進水閥、出水閥，清洗d)保安過濾器出水閥，開超濾裝置清洗液進水手動閥，Ⅰ組超濾裝置進水閥，Ⅰ組超濾裝置出水閥，超濾裝置清洗液回流手動閥，啟動清洗泵，維持泵的出口壓力≤0.3Mpa，及清洗液流量控制在60-70m3/h。e)緩慢加堿至清洗水箱調節(jié)清洗液PH值至12左右（濃度約為0.05％，加≥31％的NaOH為1Kg左右）。f)加入氧化劑（NaCLO），控制濃度為0.2﹪（加10％次氯酸鈉20Kg）堿/氯清洗液在系統(tǒng)內循環(huán)35分鐘左右，根據(jù)水色度的變化予以調整浸泡時間2-8小時,酸液在系統(tǒng)內再循環(huán)15分鐘左右，流量控制在90-100m3/hg)排放清洗液，用超濾水進行系統(tǒng)沖洗

5、至沖洗干凈為止：打開清洗箱排液門排放廢液，必要時考慮用清水將箱子內部沖洗干凈），利用程序中正洗步驟，調整好時間，將超濾系統(tǒng)內沖洗干凈。h)開機運行記錄清洗后壓力及產水流量，并做好壓力系數(shù)記錄。五、清洗注意事項?清洗過程中按照要求穿防酸堿服、防酸堿雨鞋、橡膠手套、帶具有防護面罩的安全帽，?嚴格按照規(guī)定進行操作。?清洗所用藥品須經化驗中心化驗合格后方可使用，清洗液的濃度要及時準確的監(jiān)測。堿/氯清洗步驟中必須先堿后加氯。備注：藥劑配置按1噸水濃度配置，根據(jù)所需情況可以加倍。