超濾裝置清洗方案.doc

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1、超濾裝置化學(xué)清洗及手動(dòng)清洗方法1．酸洗配制酸洗液：用除鹽水和草酸配制濃度為2%的清洗溶液，清洗液加溫30℃，以增加清洗效果。2．操作程序：a．組件排水開啟超濾裝置的正排閥、反排閥，待組件中的積水排盡后再關(guān)閉上述二閥門，并開啟超濾裝置的清洗進(jìn)口閥、清洗出口閥；b．循環(huán)清洗1開啟清洗泵、清洗裝置出水閥，調(diào)節(jié)清洗泵回流閥，清洗裝置出口壓力控制在＜2.0Bar，循環(huán)清洗時(shí)間為45－60min；c．組件浸泡循環(huán)清洗后關(guān)閉清洗泵，組件浸泡60—120min；d．浸泡期間組件氣擦洗具體方法：關(guān)閉超濾裝置的清洗進(jìn)口閥、清洗出口閥，及依次開

2、啟正排閥、進(jìn)氣閥，氣擦洗30－40s，然后關(guān)閉進(jìn)氣閥（為增加清洗效果，上述氣擦洗步驟可重復(fù)操作多次），氣擦洗結(jié)束后，開啟反排閥，以排盡組件內(nèi)的積水，然后關(guān)閉超濾裝置的正排閥、開啟清洗進(jìn)口閥、清洗出口閥及清洗泵，再循環(huán)清洗5min左右后關(guān)閉清洗泵，繼續(xù)組件浸泡；e．循環(huán)清洗2浸泡結(jié)束，關(guān)閉超濾裝置的正排閥、開啟清洗進(jìn)口閥、清洗出口閥及清洗泵，再循環(huán)清洗30min左右，然后開啟超濾裝置的正排閥、關(guān)閉清洗出口閥，待清洗水箱的清洗液到達(dá)低液位時(shí)關(guān)閉清洗泵。f．組件氣擦洗具體方法：關(guān)閉清洗進(jìn)水閥、開啟正排閥、進(jìn)氣閥，進(jìn)氣約30－40

3、s以后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，氣擦洗結(jié)束后，再開啟反排閥，以排盡組件內(nèi)的積水。g．組件反洗操作方法：開啟反排閥、正排閥、反洗閥和反洗泵，10－15s后關(guān)閉反排閥，組件進(jìn)入正排反洗（:注意：裝置出口壓力必須≤1.5Bar?。聪?0s以后，組件再次氣擦洗，具體方法參照程序（2.f.步驟）。a．正沖洗操作方法：關(guān)閉反洗泵、反洗閥、開啟正洗閥，組件進(jìn)水沖洗，待組件排出水的pH值接近進(jìn)水時(shí)，沖洗及整個(gè)化學(xué)清洗過程結(jié)束，超濾裝置可以投入制水狀態(tài)。2．堿洗配制堿洗液：用除鹽水配制有效濃度為0.1%NaOH和0.2%NaCLO的堿洗液，并充分?jǐn)?/p>

4、拌使其混合均勻。3．堿洗的操作程序可參照酸洗程序（2.a—h步驟）。4．手動(dòng)清洗、氣擦洗為增強(qiáng)化學(xué)清洗效果，要求在化學(xué)清洗前對(duì)超濾裝置進(jìn)行手動(dòng)清洗，目的在于清除淤塞在組件膜表層的膠體沉淀物，其具體操作步序可參照酸洗程序（2.f、g、h步驟）。說明：關(guān)于酸洗、堿洗期間膜浸泡時(shí)間的控制，應(yīng)根據(jù)膜的受污染程度來具體掌握，適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)浸泡時(shí)間可增強(qiáng)清洗效果。