耐鹽霧性檢驗規(guī)程_冶金礦山地質(zhì)_工程科技_專業(yè)資料

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1、耐鹽霧性檢驗規(guī)程1.冃的通過試驗了解、預(yù)估和判斷產(chǎn)品的耐腐蝕性能否滿足標(biāo)準(zhǔn)和客戶的使用要求。2.適用范圍適用于本公司型材涂層耐鹽霧腐蝕性能的測試。3.職責(zé)3.1型材噴涂過程中，噴涂成品質(zhì)檢員負(fù)責(zé)掛試板隨跟批產(chǎn)品一同噴涂，固化放置24h后送試板到理化中心。3.2理化中心負(fù)責(zé)耐鹽霧性試驗檢測。3.3質(zhì)檢部負(fù)責(zé)耐鹽霧性試驗結(jié)果的綜合判定工作。4.檢驗規(guī)程：4.1試板要求與尺寸4.1.1試板應(yīng)平整且沒有變形，尺寸為150X75X1.Ommo4.2試樣標(biāo)識4.2.1每個測試板都應(yīng)有明確標(biāo)志，標(biāo)好對應(yīng)的型材代碼、顏色、生產(chǎn)H期、取樣FI期等。4.3檢驗儀器設(shè)備：YW-1804型氣

2、流式鹽霧蝕試驗箱，由噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支援架、噴霧液收集容器、鹽水補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成。4.4檢驗方法4.4.1參照GB/T10125《人造氣氛腐蝕試驗——鹽霧試驗》，采用標(biāo)準(zhǔn)試板進(jìn)行試驗。4.4.2檢驗環(huán)境：中性鹽霧試驗箱內(nèi)溫度為35±2°Co4.4.3中性鹽霧試驗溶液：試驗溶液采用氯化鈉和蒸僻水，將氯化鈉溶于電導(dǎo)率2011s/cm的蒸惚水或去離了水中，其濃度為50±5g/Lo在25°C時,配制的溶液密度在1.0255?1.0400內(nèi)。4.4.4試驗溶液PH值：配制好的鹽溶液的PH值，使其在6.5-7.2之間。PH值的測量可使用酸

3、度計，作為日常檢測也可用測量精度為0.3的精密PH試紙。溶液的PH值可用鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整。4.4.5過濾：為避免堵塞噴嘴，溶液在使用之前必須過濾。4.4.6噴霧氣源：壓縮空氣應(yīng)通過過濾器，以除油凈化；然后進(jìn)入裝有蒸餡水的飽和塔濕化，其溫度應(yīng)高丁鹽霧箱內(nèi)試驗溫度。最后通過調(diào)壓閥進(jìn)入噴霧器，壓力應(yīng)控制在70KPa~170KPa范圍內(nèi)。4.4.7鹽霧收集器：箱內(nèi)至少放二個收集器，一個靠近噴嘴，一個遠(yuǎn)離噴嘴。收集器用玻璃等惰性材料制成漏斗形狀，直徑為10cm,收集面積約80cm2,漏斗管插入帶有刻度的容器中，耍求收集的是鹽霧，而不是從試樣或其他部位滴下的液體。4.4.8試樣

4、放置4.481試樣放鹽霧箱被試面朝上，讓鹽霧自由沉降在被試表面上，被試表面不能受到鹽霧的直接噴射。4.482試樣原則上應(yīng)放平。在鹽霧箱中被試表面與垂直方向成15?30°,并盡可能成20。,對于不規(guī)則的試樣（如整個工作件）也應(yīng)盡可能接近角度擺放。4.483試樣可以放置在箱內(nèi)不同水平面上，但不得接觸箱體，也不能相互接觸。試樣之間的距離應(yīng)不影響鹽霧自由降落在被試表面上，試樣上的液滴不得落在其他試樣上。對總的試驗周期超過96h的新檢驗或試驗，可允許試樣移位。4.4.9鹽霧沉降的速度，經(jīng)24h噴霧后，每80伽2面積上為1?2mL/h；氯化鈉深度為50±5g/L；PH值的范圍為6

5、?5?7?2。4.4.10試驗周期應(yīng)根據(jù)被試材料或產(chǎn)品的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇，若無標(biāo)準(zhǔn),可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商協(xié)定。推薦的試驗周期為2h、4h、6h、8h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000ho4.4.11試驗結(jié)朿后取岀試樣，為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，試樣在清洗前應(yīng)放在室內(nèi)自然干燥0.5?1h,然后用溫度不高于40°C的清潔流動水輕輕清洗以除去試樣表面殘留的鹽霧溶液，再立即用吹風(fēng)機(jī)吹干。4412試驗結(jié)果的評價，一般試驗僅需考慮以下幾方面A、試驗后的外觀；B、除去表面腐蝕產(chǎn)物后外觀；C、腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量，叮按

6、照GB6461、GB12335、GB/T9798的附錄C所規(guī)定的方法進(jìn)行評定；D、開始出現(xiàn)腐蝕的時間；E、重量變化；F、顯微鏡觀察；G、力學(xué)性能變化。5.相關(guān)記錄5.1耐鹽霧性試驗箱運行記錄表5.2耐鹽霧性試驗記錄表