檢驗和試驗規(guī)程匯編_冶金礦山地質(zhì)_工程科技_專業(yè)資料

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1、檢驗和試驗規(guī)程匯編1、總則1」本規(guī)程適用于本公司進貨產(chǎn)品、過程產(chǎn)品及最終產(chǎn)品的檢驗和試驗。1.2本公司質(zhì)檢員分為專職質(zhì)檢員和兼職質(zhì)檢員（由工序負責人兼任），所有質(zhì)檢員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考核合格后上崗。1.3專職質(zhì)檢員根據(jù)文件規(guī)定負責進貨產(chǎn)品、外協(xié)件和最終產(chǎn)品的檢驗和過程產(chǎn)品送檢工作，并對過程產(chǎn)品進行巡檢、抽檢；兼職質(zhì)檢員負責過程產(chǎn)品的檢驗并將檢驗結(jié)果報送到專職檢驗員處以便對最終產(chǎn)品檢驗進行綜合判斷，庫管員負責對標準件及低值易耗類產(chǎn)品進行驗證，操作者負責口己所干工序產(chǎn)品（外觀質(zhì)量、外形尺寸）的自檢。1.4產(chǎn)品實行報檢制度，未經(jīng)報檢的進貨產(chǎn)品（

2、標準件、低值易耗類產(chǎn)品除外）不得進入原材料庫，未經(jīng)報檢的過程產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序，未經(jīng)報檢的最終產(chǎn)品（成品）不得進入成品庫、不準岀廠。1.4.1進貨產(chǎn)品及外協(xié)件報檢制度1.4.1.1進貨產(chǎn)品及外協(xié)件由采購員報檢，報檢采用書面形式，報檢時必須提供采購單、外協(xié)協(xié)議或合同報檢單，供貨產(chǎn)品合格證、采制證和滿足檢驗或試驗的試樣（指化工產(chǎn)品）。141.2專職質(zhì)檢員接到報檢單后對報檢產(chǎn)品進行檢驗和試驗（報檢產(chǎn)品應保證試驗過程所需時間要求），試驗結(jié)杲未出來而擅門投產(chǎn)、轉(zhuǎn)序、入庫者后杲門負，若遇異常情況按緊急放行程序辦理，并做好記錄以便追溯。1.4.2過程

3、產(chǎn)品報檢制度1.4.2.1過程產(chǎn)品由操作者或工序負責人報檢，報檢采用口頭形式。142.2報檢時，必須捉供當班工序的自檢情況記錄和工序產(chǎn)品，或者規(guī)定抽取的試樣。1.4.3最終產(chǎn)品（成品）報檢制度1.4.3.1成品由車間負責人或最后一道工序負責人報檢，報檢釆用口頭形式。1.432報檢時，必須提供最后一道工序的口檢情況記錄和成品。143.3專職質(zhì)檢員根據(jù)產(chǎn)品標準對成品分別進行出廠檢驗，檢驗報告未出據(jù)而，任何人均不得將成品入庫或銷售。1.5專職質(zhì)檢員應以高度的責任心，急生產(chǎn)Z所急，認真、及時、準確的對報檢產(chǎn)品進行檢驗和試驗，配合生產(chǎn)部門按工期完成

4、。對木公司無法進行產(chǎn)品檢驗（試驗）時，可委托經(jīng)計量認證有檢測手段的單位進行，并出據(jù)檢測報告。1.6檢驗試驗結(jié)果161若冇異常情況必須按相關(guān)程序文件報告，并在12小時內(nèi)將情況報送質(zhì)檢負責人處。1.6.2若無異常，試驗結(jié)果每星期由質(zhì)檢部負責人對試驗結(jié)果審查認口J一次。1.6.3出廠產(chǎn)品均應為合格品，認證范圍內(nèi)的產(chǎn)品必須出據(jù)合格證和質(zhì)檢單（報告）。1.7所冇檢驗試驗記錄、檢驗單（報告）統(tǒng)一由質(zhì)檢科管員統(tǒng)一歸檔保存。1.8檢驗試驗狀態(tài)標識1.8.1進貨產(chǎn)品和入庫儲存產(chǎn)品由生產(chǎn)廠庫管員根據(jù)檢驗結(jié)果按規(guī)定標識。1.8.2過程產(chǎn)品由兼職質(zhì)檢員負責標識。

5、1.8.3未入庫成品由兼職質(zhì)檢員根據(jù)檢驗結(jié)果負責標識。1.8.4所冇標識由專職質(zhì)檢員監(jiān)督實施。1.9本規(guī)程沒有涉及的產(chǎn)品或項目，其檢驗規(guī)定應按相關(guān)國際、行業(yè)標準中檢驗規(guī)定執(zhí)行或由質(zhì)檢科制定。2、進貨產(chǎn)品檢驗規(guī)程2」機加類零件2.1.1抽樣規(guī)定：模具及其附件應全數(shù)檢驗，其余機加件，每次加工在5件以卜?時應全數(shù)檢驗，5件以上時按70%抽樣。2.1.2檢驗依據(jù)、項目及方法：依據(jù)圖紙要求進行檢驗、檢驗項廿和項廿要求均以圖紙上所列重要的尺寸公差、粗糙度、形位公差及技術(shù)要求為準。尺寸用相應精度卡尺、千分尺等長度量具測量、粗糙度用目測方法進行，形位公差

6、按測量規(guī)定進行。2.1.3結(jié)果判定：當有不合適項目時應進行復檢，復檢項目仍不合格的判為不合格。重要項目全部符合要求時判為合格。注：重要項口指對該產(chǎn)品的使用性能有重要影響的項口，重要項口在圖紙（或外協(xié)合同）中應加以注明。2.2化工類外購產(chǎn)品2.2.1天然橡膠（未塑煉）221.1抽樣規(guī)定：抽樣包數(shù)按每批總數(shù)的5%抽樣，檢驗吋，以20包為單元抽一包，不足20包時也抽一包，經(jīng)采樣、制備后取出試樣，試樣數(shù)量不少于3個。2.2.1.2檢驗依據(jù)、項目和方法：天然膠的外觀質(zhì)量，用目測法檢查。膠的性能依據(jù)支座膠配方所設(shè)計的性能指標進行試驗，或依據(jù)抽拔榜配方

7、所設(shè)計性能指標進行試驗。試驗方法為在配方其他料不變的情況下，在實驗時按塑煉、混煉、出片等工藝煉制，并做試片，按《試驗操作規(guī)程》進行試驗。221.3結(jié)果判定：所抽天然膠經(jīng)支座膠（或抽拔榜膠）配方煉制后，各項性能指標符合設(shè)計耍求，則判為天然膠合格；若出現(xiàn)不合格項，應加倍抽查試樣，對不合格項進行復試，若仍有不合格項時，則天然膠判為不合格。若性能指標僅可塑度不合格，其他均符合設(shè)計要求，則允許改變工藝增加天然膠塑煉次數(shù)，然后重新試驗，若各項性能指標均符合設(shè)計要求，則判為天然膠合格，若仍有不合格項，則判為天然膠不合格。2.2.2其他化工原料（不含24

8、42型氯丁膠、TST母料）2.2.2.1抽樣規(guī)定：每進一次料，抽一次樣，每次抽一份樣品，樣品應能滿足試驗要求，當一?次進料有兩個分承包方吋，每個分承包方的產(chǎn)品都要有抽樣檢驗;庫存化工原料，庫存