會計書寫規(guī)范

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1、塑料注射成型機液壓系統(tǒng)塑料注射成型機塑料注射成型機液壓系統(tǒng)概述塑料注射成型機簡稱注塑機。它將顆粒狀的塑料加熱成熔融狀，用注射裝置快速高壓注入模腔，保壓一段時間，冷卻成型為塑料制品。注塑機的工作循環(huán)如下：合模－注射座前進－注射－保壓－冷卻（預塑）－注射座后退－開模－頂出制品－頂出缸后退－合模以上動作分別由合模缸、注射座移動缸、預塑液壓馬達、注射缸、頂出缸完成。注塑機液壓系統(tǒng)要求：1.有足夠的合模力；2.有可調節(jié)的合模、開模速度，快慢速之比達50~100；3.又可調節(jié)的注射壓力和注射速度；4.要求保壓和可調的保壓壓

2、力；5.系統(tǒng)應設安全聯(lián)鎖裝置。SZ-250A型注塑機液壓系統(tǒng)組成由雙聯(lián)泵供油，泵1最高工作壓力由電磁溢流閥3調定，泵2工作壓力由電磁溢流閥4及多級調壓回路控制。合模缸的換向閥是電液換向閥5，其動作由行程閥6控制與安全門互鎖。注射缸換向閥是電液換向閥11和15，單向節(jié)流閥14可控制慢速注射速度。預塑馬達換向閥是電液換向閥15，旁通型調速閥13可調節(jié)預塑馬達轉速。注射座缸和頂出缸的換向閥分別是電磁換向閥9和8。單向節(jié)流閥7可調節(jié)頂出缸速度。SZ-250A型注塑機液壓系統(tǒng)工作原理1、關安全門行程閥6恢復常位，合模缸才能

3、動作，開始整個動作循環(huán)。2、合模動模板慢速啟動、快速前移，接近定模板時，轉為低壓、慢速控制。在確認模具內無異物存在，系統(tǒng)轉為高壓使模具閉合。這里采用了液壓－機械式合模機構。2Y+、3Y+，泵1卸載，泵2供油，實現(xiàn)慢速合模，此時若13Y+，泵2壓力則由遠程調壓閥18控制，實現(xiàn)低壓合模，若13Y－，泵2壓力由高壓溢流閥4控制，高壓合模并有連桿牢固鎖緊模具；1Y+、2Y+、3Y+，雙泵供油，則實現(xiàn)快速合模。3、注射座前移2Y+、7Y+，注射座前移使噴嘴與模具接觸。4、注射注射螺桿以一定壓力和速度將料筒前端的熔料經(jīng)噴嘴注

4、入模腔。分慢速注射和快速注射。慢速注射2Y+、7Y+、10Y+、12Y+，注射速度由單向節(jié)流閥14調節(jié)，遠程調壓閥20起定壓作用。快速注射1Y+、2Y+、7Y+、8Y+、10Y+、12Y+，兩個泵同時供油，遠程調壓閥20起安全作用。5、保壓2Y+、7Y+、10Y+、14Y+，注射缸對模腔內的熔料實行保壓并補塑，泵1卸載，泵2供油，多余油液經(jīng)閥4溢回油箱，保壓壓力由遠程調壓閥19調節(jié)。6、預塑1Y+、2Y+、7Y+、11Y+，保壓完畢，從料斗加入的物料隨著螺桿的轉動被帶到料筒前端，進行加熱塑化，并建立起一定壓力

5、。當螺桿頭部熔料壓力到達能克服注射缸活塞退回的阻力時，螺桿開始后退，注射缸右腔的背壓力由閥16控制，注射缸左腔產(chǎn)生局部真空，油箱油液在大氣壓的作用下經(jīng)閥11中位進入其中。螺桿退到預定位置，即停止轉動和后退，準備下一次注射。與此同時，在模腔內的制品冷卻成形。7、防流涎2Y+、7Y+、9Y+，采用直通開敞式噴嘴時，預塑加料結束，要使螺桿后退一小段距離，防止噴嘴端部物料流出。一方面由注射座缸使噴嘴與模具接觸，一方面由注射缸使螺桿強制后退。8、注射座后退2Y+、6Y+，泵1卸載，泵2壓力油使注射座后退。9、開模開模速度一

6、般為慢－快－慢。慢速開模2Y+或1Y+、4Y+快速開模1Y+、2Y+、4Y+10、頂出頂出缸前進2Y+、5Y+，泵1卸載，泵2供油，運動速度由單向節(jié)流閥7調節(jié)，溢流閥4為定壓閥。頂出缸后退2Y+，泵2壓力油使頂出缸后退。動畫SZ-250A型注塑機液壓系統(tǒng)特點為了保證足夠的合模力，防止高壓注射時模具離縫產(chǎn)生塑料溢邊，這里采用了液壓—機械增力合模機構，還可采用增壓缸合模裝置。采用了雙泵供油快速運動回路，滿足了啟、閉模和注射各階段速度的不同，系統(tǒng)功率利用合理。有時在多泵分級調速系統(tǒng)中還兼用差動增速或充液增速的方

7、式。采用了多個遠程調壓閥并聯(lián)來實現(xiàn)系統(tǒng)的多級調壓。如果采用電液比例壓力閥來實現(xiàn)多級壓力調節(jié)，再加上電液比例流量閥調速，不僅減少了元件，降低了壓力和速度變換過程中的沖擊和噪聲，還為實現(xiàn)計算機控制創(chuàng)造了條件。多執(zhí)行元件的循環(huán)動作主要依靠行程開關按事先編程的順序完成。這種方式靈活方便。