礦渣磨中控操作規(guī)程(最終版)

《礦渣磨中控操作規(guī)程(最終版)》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、中控室崗位操作規(guī)程1總則1.1本規(guī)程僅適用于礦渣超細(xì)粉磨系統(tǒng)中控操作崗位。1.1本規(guī)程規(guī)定了礦渣超細(xì)粉磨系統(tǒng)中控操作員的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求、操作規(guī)程、故障的處理方法、交接班制度、安全注意事項(xiàng)、檢查與考核辦法等。2職責(zé)權(quán)限2.1接受生產(chǎn)值班主管的指揮，負(fù)責(zé)礦渣運(yùn)輸粉磨工序生產(chǎn)的正常進(jìn)行及所管轄設(shè)備的安全；同時(shí)負(fù)責(zé)對礦渣堆棚、礦渣入計(jì)量稱、立磨沸騰爐等崗位的巡檢工的工作和安全的管理。2.2根據(jù)生產(chǎn)部下達(dá)的操作參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)和化驗(yàn)室下達(dá)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)控制立磨系統(tǒng)；確保參數(shù)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量符合公司的要求，從而完

2、成各種經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。2.3嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書操作，并對過程參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量及時(shí)記錄，確保操作規(guī)范、記錄真實(shí)。2.4負(fù)責(zé)礦渣輸送系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)、礦粉輸送及收塵系統(tǒng)正常運(yùn)行，根據(jù)情況指揮相關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)行巡檢及維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。2.5嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，確保本系統(tǒng)無安全事故發(fā)生、并負(fù)責(zé)對下屬進(jìn)行安全教育。2.6負(fù)責(zé)本系統(tǒng)的衛(wèi)生和環(huán)保,按”5S”要求做好本崗位的工作。2.7保持對內(nèi)與生產(chǎn)部溝通，對外與巡檢工、電工、化驗(yàn)室溝通。2.8檢修期間，指揮、協(xié)調(diào)本系統(tǒng)人員配合機(jī)電維修人員搞好設(shè)備檢修工作，并參加試車和

3、驗(yàn)收。2.9參加生產(chǎn)部及公司組織的會議和培訓(xùn)活動。2.10完成值班主管及生產(chǎn)部經(jīng)理臨時(shí)布置的任務(wù)。3工藝流程簡介進(jìn)廠礦渣由自卸式汽車運(yùn)輸至礦渣堆棚，再由裝載機(jī)送入下料斗，出庫礦渣經(jīng)電子皮帶秤計(jì)量后，由1#皮帶輸送機(jī)、1#除鐵器、振動篩、2#皮帶輸送機(jī)、2#除鐵器、3#皮帶輸送機(jī)、星型下料閥、絞籠喂入立磨。來自燃煤熱風(fēng)爐出來的高溫?zé)犸L(fēng)以及從立磨主風(fēng)機(jī)出來的循環(huán)熱風(fēng)一起進(jìn)入立磨與自上而下的礦渣物料完成熱交換。進(jìn)入磨內(nèi)的礦渣在磨棍液壓加載壓力下被擠壓碾磨，磨細(xì)的物料被進(jìn)磨熱風(fēng)帶到選粉機(jī)進(jìn)行分級分離，同時(shí)與進(jìn)磨熱風(fēng)進(jìn)行熱交

4、換，烘干水份。分離出來的細(xì)粉經(jīng)大收塵收集下來，經(jīng)空氣斜槽、入庫提升機(jī)、氣動推桿、庫頂斜槽等送入礦粉庫進(jìn)行儲存。其余部分經(jīng)主風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。粗顆粒物料被分離出來返回磨內(nèi)重磨。立磨設(shè)置有物料外循環(huán)系統(tǒng)。磨內(nèi)不能被上升氣流帶起的大顆粒物料作為外循環(huán)物料通過翻板閥、吐渣皮帶輸送機(jī)、返料提升機(jī)送入回渣倉外排，或物料經(jīng)3#皮帶輸送機(jī)、星型下料閥、絞籠7重新喂入立磨中。1開車前的準(zhǔn)備1.1液壓和潤滑系統(tǒng)的檢查1.1.1立磨的主減速機(jī)的潤滑系統(tǒng)油量要合適，油位應(yīng)在上下油標(biāo)之間。油管路連接處應(yīng)無漏油，儀表完好，管路和閥門暢通，油

5、溫合適，油質(zhì)是否符合要求。1.1.2在設(shè)備啟動前要對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查，消除安裝或檢修時(shí)掉在設(shè)備內(nèi)部的雜物，以防止開車時(shí)損壞設(shè)備。1.2設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門的檢查及密封在設(shè)備內(nèi)部檢查完畢后,所有人孔門、檢修門、都要嚴(yán)格密封，防止生產(chǎn)時(shí)漏風(fēng)、漏油，漏料。1.3閘閥的檢查和備妥系統(tǒng)內(nèi)所有手動閘閥均要開到適當(dāng)位置,保證料、氣暢通。所有電動閘門應(yīng)檢查其啟閉是否靈活，閥軸與連桿有無松動。對中控室遙控操作的閥門，要確認(rèn)中控室與現(xiàn)場的開閉方向一致，開度與指示準(zhǔn)確。帶有上下限位開關(guān)的閥門，需與中控室核對限位信號是否返回。1.4設(shè)

6、備緊固檢查.檢查設(shè)備緊固件(如磨內(nèi)選粉機(jī)的螺栓),所有設(shè)備的基礎(chǔ)螺栓和連接螺栓等,不能有任何松動；對設(shè)備傳動等易松動部件要嚴(yán)格檢查。1.5凡需遮蓋的部分均應(yīng)蓋好，如設(shè)備的安全罩，螺旋輸送機(jī)蓋板，地溝蓋板等，均應(yīng)逐一檢查。1.6冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)對設(shè)備的保護(hù)非常重要，設(shè)備啟動前要檢查給排水管路閥門是否已打開，水管連接部分要保證無滲漏；特別要注意冷卻潤滑液壓單元的冷卻水，不得流入油中。對冷卻水量要進(jìn)行合理控制，水量太少會造成設(shè)備溫度上升，水量太大將造成不必要的浪費(fèi)。1.7確認(rèn)立磨預(yù)鋪料在適當(dāng)?shù)暮穸取?.8確認(rèn)立磨的儲

7、能器內(nèi)的氮?dú)鈮毫Ψ蠁訔l件。1.9現(xiàn)場儀表的檢查現(xiàn)場有許多溫度、流量、壓力及料位等儀表，在開車前，都要進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，并確認(rèn)電源已供上，是否有指示，指示是否正常。1.10壓縮空氣的檢查檢查各用氣點(diǎn)的壓縮空氣管路是否能正常供氣，閥門位置是否符合要求，壓縮空氣壓力是否達(dá)到設(shè)備要求。1.11檢查電氣室及控制開關(guān)柜檢查電氣室的MCC柜電源是否供上，檢查電氣室的控制開關(guān)柜的空氣開關(guān)是否供上，注意有無正在檢修的設(shè)備，不能誤送電，檢查PLC柜電源是否供上，所有設(shè)備機(jī)旁按鈕盒在“中控”位置。1.12確認(rèn)所有設(shè)備有備妥信號，符合啟

8、動條件。71.1系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均具備開機(jī)條件，相鄰系統(tǒng)互不影響的前提下，由中控發(fā)出開機(jī)指令。2開停車順序2.1立磨系統(tǒng)開車順序2.1.1礦粉入庫組啟動冷凍式干燥機(jī)→啟動空壓機(jī)→啟動礦粉庫頂袋收塵（1#、2#、3#、4#庫收塵）→啟動空氣輸送斜槽（1#、2#庫頂斜槽、3#、4#庫頂斜槽）→選擇入庫提升機(jī)氣動推桿位置（1#、2#庫、3#、4#庫）→啟動入庫提升機(jī)