原料磨中控操作規(guī)程

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1、原料磨中控操作規(guī)程原料磨中控操作規(guī)程.txt12思念是一首詩，讓你在普通的日子里讀出韻律來；思念是一陣雨，讓你在枯燥的日子里濕潤(rùn)起來；思念是一片陽光，讓你的陰郁的日子里明朗起來。天瑞集團(tuán)南召水泥公司5000t/d生產(chǎn)線原料磨中控操作規(guī)程天瑞集團(tuán)南召水泥有限公司試行原料磨中控操作規(guī)程1目的本規(guī)程是為天瑞集團(tuán)南召水泥有限公司燒成分廠原料磨中控操作編寫的，其目的是使中控操作能配合窯工段完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，使中控操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，以保證生產(chǎn)熟料所需的合格生料。2.1質(zhì)量要求1)細(xì)度：0.08mm方孔篩篩余≤15％2)出磨水分≤0.5％3)

2、三率值根據(jù)質(zhì)控處要求控制2.2工藝參數(shù)要求1)磨機(jī)進(jìn)口溫度180～250℃2)磨機(jī)進(jìn)口負(fù)壓200～1000Pa3)磨機(jī)出口負(fù)壓6500～8000Pa4)磨機(jī)出口氣溫80～90℃5)密封風(fēng)機(jī)壓力>30mba6)磨機(jī)進(jìn)出口壓差5000～5500Pa7）磨機(jī)振動(dòng)≤2.5mm/s8）料層厚度60～100mm9)磨內(nèi)噴水量調(diào)節(jié)范圍10%～100%10)研磨壓力86～120bar11）窯尾收塵器進(jìn)口溫度90～150℃12)窯尾收塵器出口溫度90～150℃13）窯尾收塵器進(jìn)口負(fù)壓-2000～-2500Pa14）窯尾收塵器出口負(fù)壓-3500～-4000

3、Pa15）增濕塔出口溫度180～220℃16）磨機(jī)主電機(jī)軸承溫度＜65℃17）磨機(jī)主電機(jī)繞組溫度＜115℃18）高溫風(fēng)機(jī)主電機(jī)軸承溫度＜65℃19）高溫風(fēng)機(jī)主電機(jī)繞組溫度＜115℃20）循環(huán)風(fēng)機(jī)主電機(jī)軸承溫度＜65℃21）循環(huán)風(fēng)機(jī)主電機(jī)繞組溫度＜115℃22）系統(tǒng)風(fēng)機(jī)主電機(jī)軸承溫度＜65℃23）系統(tǒng)風(fēng)機(jī)主電機(jī)繞組溫度＜115℃24）所有電機(jī)不準(zhǔn)超額定電流2.3開車前準(zhǔn)備1)確認(rèn)與原料磨系統(tǒng)相關(guān)的其它系統(tǒng)操作前的準(zhǔn)備工作一切就緒。2)確認(rèn)各閥門、閘板等操作位置與狀態(tài)顯示正確對(duì)應(yīng)且反應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。3)所有現(xiàn)場(chǎng)的自控元件和儀表等完好可靠，并與

4、中控室的顯示一一對(duì)應(yīng)，且反應(yīng)靈敏。4)系統(tǒng)每一組設(shè)備聯(lián)鎖，單機(jī)模擬各種故障停車，報(bào)警保護(hù)等均有效可靠。5)確認(rèn)中央控制和機(jī)房控制均可進(jìn)行正常的開停操作，并能快速有效，靈活地處理異常事故。6)確認(rèn)各設(shè)備及磨機(jī)檢修門已關(guān)好。7)確認(rèn)中控室與各相關(guān)崗位之間的通訊設(shè)施完備，聯(lián)絡(luò)暢通。8)確認(rèn)供水、供氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，且氣壓、水壓達(dá)到規(guī)定的壓力。9)確認(rèn)所有在線設(shè)備是否備妥，如無備妥，與有關(guān)人員及時(shí)聯(lián)系處理。10)與現(xiàn)場(chǎng)巡檢工及聯(lián)合儲(chǔ)庫聯(lián)系，保證庫內(nèi)、倉內(nèi)有足夠的儲(chǔ)料。11)與電氣總降聯(lián)系供電，并確保高壓電氣設(shè)備能隨時(shí)開機(jī)。12)通知質(zhì)控處做好質(zhì)量

5、分析準(zhǔn)備；13)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)人員已離開待開設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)無安全隱患。2.4開車順序1)啟動(dòng)稀油站電加熱；2)啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)、立磨液壓?jiǎn)卧?、磨輥單元、齒輪單元；3)啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)油站及電機(jī)油站、循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)油站及電機(jī)油站，尾排風(fēng)機(jī)油站及電機(jī)油站、立磨主電機(jī)油站；4）啟動(dòng)生料輸送收塵組；5）啟動(dòng)生料輸送組1；6）啟動(dòng)窯尾袋收塵器系統(tǒng)7)啟動(dòng)尾排風(fēng)機(jī)，調(diào)整入口閥門，使窯尾袋收塵器入口負(fù)壓在合適范圍8)啟動(dòng)增濕塔回灰系統(tǒng)；9)啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)；10)啟動(dòng)生料輸送組2：11)啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)12)啟動(dòng)選粉機(jī)系統(tǒng)；13)調(diào)節(jié)磨機(jī)入口，循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門開始烘磨；14)

6、啟動(dòng)外循環(huán)系統(tǒng)金屬探測(cè)儀和除鐵器；15)啟動(dòng)外循環(huán)系統(tǒng)；16)點(diǎn)擊磨輥向上命令；17)啟動(dòng)立磨主電機(jī)；18)啟動(dòng)入磨皮帶電磁除鐵器和金屬探測(cè)儀19)啟動(dòng)磨喂料系統(tǒng)；20)啟動(dòng)磨內(nèi)噴水；21）點(diǎn)擊加壓命令，調(diào)節(jié)各相關(guān)閥門增大入磨風(fēng)量。開車注意事項(xiàng)：1)啟動(dòng)液壓?jiǎn)卧⒛ポ亞卧?、齒輪單元時(shí)須油溫正常，所有設(shè)備備妥無報(bào)警信號(hào)。2)啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)、窯尾排風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)時(shí)，各自油站工作正常，其入口閥門必須關(guān)至0％，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)完全關(guān)閉，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。3)烘磨時(shí)嚴(yán)格按照程序執(zhí)行，嚴(yán)禁烘磨時(shí)溫度升高過快，造成磨機(jī)受熱不均而造成磨機(jī)工況不穩(wěn)定，要控制入磨

7、溫度在100～150℃，磨出口溫度在90℃，開磨主電機(jī)時(shí)溫差在10～15℃。4)磨機(jī)在加壓時(shí)壓差達(dá)到4100～4200Pa,一旦出現(xiàn)料層過薄或者振動(dòng)過大時(shí)，及時(shí)抬磨輥，穩(wěn)定后再繼續(xù)加壓。2.5停車順序按開車順序逆行停所有設(shè)備3作業(yè)要求3.1正常作業(yè)3.1.2投料操作1)烘磨。保證磨機(jī)處于抬輥狀態(tài)，先拉熱風(fēng)烘磨，通過冷風(fēng)閥控制磨入口溫度在150℃左右，待出磨溫度90℃以上后即可開始投料。2)拉風(fēng)。投料前先調(diào)好磨內(nèi)通風(fēng)，保證磨入負(fù)壓在-800Pa～?-1500Pa之間，出口負(fù)壓-5500～-6500之間，入磨風(fēng)溫在180～250，磨內(nèi)壓差約

8、35mbar。3)啟磨。風(fēng)拉到位后，確認(rèn)磨輥處于抬起狀態(tài)，可啟動(dòng)磨主電機(jī)。4)投料。初始投料量約200～400t/h（熟練后可再適當(dāng)增加），投料后即可開始磨內(nèi)噴水，噴水量約為喂料量的3%～5%，待投料2～3