漸開線圓柱齒輪齒形齒向?qū)ｎ}培訓(xùn)

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1、漸開線外圓柱齒輪齒形齒向專題培訓(xùn)培訓(xùn)綱要一、齒形齒向檢測圖（WENZEL）詳解二、幾種應(yīng)避免的不良齒形齒向三、檢測、評(píng)判齒形齒向時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)四、各項(xiàng)精度誤差對(duì)齒輪加工的重要性一、齒形齒向檢測圖（WENZEL)詳解1、齒形檢測圖詳解（齒形檢測圖見附圖一）1）齒形圖橫座標(biāo)：齒輪漸開線檢測點(diǎn)展開角/曲率半徑/直徑參數(shù)2）齒形圖縱座標(biāo)：檢測的計(jì)數(shù)齒數(shù)信息、左右齒面信息、齒形誤差每格數(shù)值（比列）、齒形誤差。附圖一：齒形檢測圖3）齒形圖形部分詳解4）評(píng)價(jià)齒形誤差數(shù)據(jù)表：在數(shù)據(jù)表中有Fα,fHα、ffα、Cα誤差數(shù)據(jù)。以右齒面齒形為例Ff——總齒形誤差：在齒形評(píng)價(jià)范圍內(nèi)，包容

2、實(shí)際齒形線的兩條標(biāo)準(zhǔn)齒形線之間的距離。fHα——齒形齒壓力角誤差：在齒形評(píng)價(jià)范圍內(nèi)，包容齒形中線的兩條標(biāo)準(zhǔn)齒形線之間的距離，齒形壓力角誤差有正負(fù)之分，齒形中線偏向齒輪實(shí)體內(nèi)齒形壓力角誤差為“負(fù)”，反之為“正”，如圖示壓力角誤差為“負(fù)”。ffα——齒形形狀誤差（齒形波紋度）：在齒形評(píng)價(jià)范圍內(nèi)，包容實(shí)際齒形線的兩條平行于齒形中線間的法向距離。Cα——齒形鼓形量：齒形中線兩點(diǎn)間連線到齒形中線之間的最大距離，有正負(fù)之分，齒形中線弧高向齒輪實(shí)體外偏離為“正”如圖示，反之為“負(fù)”即齒形中凹，。fsα——齒形壓力角誤差變動(dòng)量：齒形壓力角誤差最大值與最小值之差。該項(xiàng)誤差即是我們常

3、講的齒形亂不亂的問題，在齒形誤差數(shù)據(jù)表中沒有反映，需齒形評(píng)判人員計(jì)算，從該項(xiàng)誤差可以反映齒輪加工過程中刀具裝夾和修磨誤差、剃齒工裝徑跳是否合格及零件內(nèi)孔和工裝裝配間隙是否過大等。附圖二：縱式齒形檢測圖形2、齒向檢測圖詳解（齒向檢測圖見附圖三、附圖四），以附圖三齒向檢測圖形（縱式）為例：附圖三：（右旋）齒向檢測圖形（橫式）附圖四：齒向檢測圖（縱式）1）齒向圖橫座標(biāo)：齒輪寬度方向的檢測點(diǎn)長度尺寸，檢測時(shí)齒輪放置的下端為0基準(zhǔn)（0~B齒寬度）。2）齒向圖縱座標(biāo)：檢測的計(jì)數(shù)齒數(shù)信息、左右齒面信息、齒向誤差每格數(shù)值（比列）、齒向誤差。3）齒向誤差數(shù)據(jù)表：在數(shù)據(jù)表中有Fβ、f

4、Hβ、ffβ、Cβ誤差數(shù)據(jù)。以右齒面齒向?yàn)槔鼺β——總齒向誤差：在齒向評(píng)價(jià)范圍內(nèi)，包容實(shí)際齒向線的兩條標(biāo)準(zhǔn)齒向線之間的距離。ffβ——齒向形狀誤差：在齒向評(píng)價(jià)范圍內(nèi)，包容實(shí)際齒向線的兩條平行于齒向中線間的法向距離。fHβ—齒向螺旋角誤差：在齒向評(píng)價(jià)范圍內(nèi)，包容齒向中線的兩條標(biāo)準(zhǔn)齒向線之間的距離。齒向螺旋角誤差fHβ有正、負(fù)之分，不同的公司對(duì)正、負(fù)判定有不同的標(biāo)準(zhǔn)。我公司對(duì)齒向螺旋角的正負(fù)判定原則是：“螺旋角增大減小法”，即在檢測截面內(nèi)，對(duì)螺旋齒而言，以標(biāo)準(zhǔn)齒向線為參考，實(shí)際齒向線向螺旋角增大方向偏離為“正”，實(shí)際齒向線向螺旋角減小方向偏離為“負(fù)”，而對(duì)直齒而言，實(shí)

5、際齒向向右旋方向偏斜為“正”，向左旋方向偏斜為“負(fù)”。而WENZEL檢測儀評(píng)價(jià)齒向螺旋角誤差正負(fù)判定原則是：“實(shí)體增加減少法”，即實(shí)際齒向線向?qū)嶓w增加的方向偏斜為“正”,向?qū)嶓w減少的方向偏斜為“負(fù)”。江齒齒形修形標(biāo)準(zhǔn)對(duì)齒輪螺旋角誤差正負(fù)判定原則與WENZEL判定原則相同，即為“實(shí)體增加減小法”。從下圖可以看出，用本公司評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)判斷出的齒向螺旋角誤差，有一個(gè)面就會(huì)與WENZEL檢測儀評(píng)價(jià)的正負(fù)相反：左旋齒則左齒面相反，右旋齒則右齒面相反。Cb—齒向鼓形量：齒向中線兩點(diǎn)間連線到齒向中線之間的最大距離，有正、負(fù)之分，齒向中線弧高向齒輪實(shí)體外偏離為“正”如圖示，反之為“負(fù)

6、”即齒向中凹。fsβ—齒向螺旋角誤差變動(dòng)量：齒向螺旋角誤差最大值與最小值之差。該項(xiàng)誤差即是我們常講的齒向亂不亂的問題，在齒向誤差數(shù)據(jù)表中沒有反映，需評(píng)判人員計(jì)算，從該項(xiàng)誤差可以反映齒輪加工過程中刀具裝夾和修磨誤差、工裝端跳和零件端跳是否合格。4）齒向檢測縱式的檢測：右齒面在右邊，左齒面在左邊，齒向螺旋角誤差正負(fù)評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)與齒向誤差走勢相反，其實(shí)道理是一樣的。二、幾種應(yīng)避免的不良齒形、齒向形狀在對(duì)修形齒輪剃齒或磨齒等精加工齒形的評(píng)判時(shí)，在各項(xiàng)齒形齒向誤差需符合要求的同時(shí)，還應(yīng)該注意看齒形齒向形狀趨勢，因?yàn)橛行┎涣箭X形齒向形狀對(duì)產(chǎn)品裝機(jī)噪音將產(chǎn)生不良影響，因這些不良齒形

7、齒向形狀對(duì)評(píng)價(jià)齒形齒向誤差影響又較小或不在評(píng)價(jià)范圍，往往會(huì)被忽略。1、局部齒形齒向中凹量過大（接近形狀誤差規(guī)定值以上）中凹區(qū)域過長（超過1/4檢測區(qū)域長度以上），特別是齒形中凹區(qū)域出現(xiàn)在齒輪根部附近時(shí)或齒向中凹出現(xiàn)在齒的兩端時(shí)，熱處理變形將會(huì)加大該部區(qū)域的中凹量。2、齒輪根部齒形凸起過大區(qū)域過長。3、齒形根部留有較長區(qū)域并較大的挖根——分析是剃刀原因還是滾齒加工原因并分別采取對(duì)策。4、評(píng)價(jià)終點(diǎn)到齒輪倒角段齒形凸起過大。5、齒形齒向鼓形不居中，偏向齒根或偏向齒頂都是不理想的，偏向齒根則形成上述講的齒根部凸起，偏向齒頂，則在熱處理后齒頂部本身會(huì)下落，造成熱后齒形鼓形嚴(yán)

8、重超差，而