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《數(shù)控培訓(xùn)-模具拋光技術(shù)淺談》由會員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、在工業(yè)產(chǎn)品向多樣化、高檔化發(fā)展的過程中,如何提高直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的模具質(zhì)量是一項(xiàng)重要的任務(wù)。在模具制造過程中,形狀加工后的平滑加工與鏡面加工稱為零件表而研磨與拋光加工,它是提高模具質(zhì)量的重要工用。掌握合理的拋光方法,可提高模具質(zhì)量和使川壽命,進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。1常用的拋光方法及工作原理1.1機(jī)械拋光機(jī)械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生瞰-性變形而去掉工件表面門出部得到平滑面的拋光方法,一般使川油石條、羊毛輪、砂紙等,以手丁操作為主,表而質(zhì)雖要求高的可采用超楮研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液屮,緊壓在工件被加工表而上,作高速旋
2、轉(zhuǎn)運(yùn)動。利用該技術(shù)可達(dá)到Ra().()()8pm的表而粗糙度,是各種拋光方法中表面粗糙度最好的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。機(jī)械拋光是模具拋光的主要方法。1.2化學(xué)拋光化學(xué)拋光是材料在化學(xué)介質(zhì)屮訃表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復(fù)雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高?;瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為RalO屮m1.3電解拋光電解拋光基木原理與化學(xué)拋光相同,即靠選擇性溶解材料表而微小凸出部分,使表而光滑。與化學(xué)拋光和比,它可消除陰極反應(yīng)的影響,效果較好。1.4超聲波拋光超聲拋光是利用工具斷而作超聲波振動,通過
3、磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝制作和安裝較困難。1.5流體拋光流體拋光是依靠流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表血達(dá)到拋光的目的。流體動力研磨是由液床驅(qū)動,介質(zhì)主耍采用在較低床力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻入磨料制成,磨料可采川碳化硅粉末。1.6磁研磨拋光磁研磨拋光是利川磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,質(zhì)雖好,加工條件容易控制。采用合適的磨料,加工的表面粗
4、糙度可達(dá)到RaO」nmo1.7電火花超聲復(fù)合拋光為了提高表面粗糙度Ra為1.6pm以上工件的拋光速度,采用超聲波與專用的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源進(jìn)行復(fù)合拋光,由超聲振動和電脈沖的腐蝕同時作用于工件表而,迅速降低其表而粗糙度,這對經(jīng)車、銃、電火花及線切割等工藝加工后的模具粗糙表面拋光效果明顯,十分冇效。2模具拋光常用的工具及規(guī)格類別模具拋光常用的工具有:砂紙,油石,絨氈輪,研磨膏,合金鋰刀,鉆石磨針,竹片,纖維汕石屈轉(zhuǎn)動打磨機(jī)。砂150#,180#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#,1500#;汕石:120#,
5、220#,400#,600#;絨氈輪:圓柱形,圓椎形力形尖嘴:研磨肓:1#(口色)3#(黃色)6#(橙色)9#(綠色)15#(藍(lán)色)25#(褐色)35#(紅色)60#(紫色);鋰刀:方,【員I,扁,三角及其他形狀;鉆冇磨針:一般為3/32柄或1/8柄,有I員I波形,
6、員1柱形,長直柱形,長I員唯形;竹比各式形狀適合操作者及模具形狀而造,作用是壓看砂紙,在工件上研磨,達(dá)到所要求的表而粗糙度;纖維油石:200#(黑色)40()#(藍(lán)色)600#(白色)800#(紅色)。3拋光的工藝過程3.1粗拋粘銃、電火花加工、磨削等工藝后的表血可以選擇轉(zhuǎn)速在35
7、000?40000r/min的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)進(jìn)行拋光。然后是手工汕石研磨,條狀汕石加煤汕作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序?yàn)?80#t240#t320#t400J600#t800#t1000#。3.2半粘:拋半粘:拋主要使川砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為:400#->600#->800—1000#—1200#->1500#。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC以上),而不適用于預(yù)碩鋼,因?yàn)檫@樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面損傷,無法達(dá)到預(yù)期拋光效果。3.3精拋精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研.磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨,則通常的研磨順序
8、是9
9、im(1800#)->6
10、im(3()()()#)->3pm(8000#)。9pun的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和15()0#號砂紙留F的發(fā)狀磨痕。接若用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光,順序?yàn)?pm(14000#)->1/2pm(60000#)->1/4pn(100000#)。4拋光的工作環(huán)境拋光過程應(yīng)分開在兩個工作地點(diǎn)完成,即粗磨加工地點(diǎn)和精拋加工地點(diǎn)分開,而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。一般從用汕石到1200#砂紙完成后粗拋光后,工件需轉(zhuǎn)到無塵間進(jìn)行拋光,確??諝庵袩o灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在lym以上
11、(包括1屮2的拋光工藝在清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需在絕對潔凈的空間,因?yàn)榛覊m、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表而。