豐田公司的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)體系:精益產(chǎn)品研發(fā)體系

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1、I["為客戶創(chuàng)irf介值.滌幫助客戶成功"豐田公司的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)體系:精益產(chǎn)品研發(fā)體系口本公司和歐美公司在創(chuàng)新管理上有完全不同的思路:歐美的公司主要依靠?jī)?nèi)部的技術(shù)開(kāi)發(fā)來(lái)進(jìn)行創(chuàng)新,強(qiáng)調(diào)原創(chuàng)性的產(chǎn)品開(kāi)發(fā);而口本的公司則強(qiáng)調(diào)內(nèi)部的知識(shí)共享,通過(guò)人員的流動(dòng)換崗,加強(qiáng)研發(fā)、銷(xiāo)售和生產(chǎn)之I'可的互動(dòng)??诒镜钠髽I(yè)很了解白己并不擅長(zhǎng)創(chuàng)造性的研發(fā),于是通過(guò)大量的正式或非正式的手段,獲得外部的知識(shí)支持,即:不斷地提高口己的知識(shí)獲取能力。很多口本公司都建立了有效的、面向市場(chǎng)和制造的研發(fā)體系,強(qiáng)調(diào)制造是創(chuàng)新的實(shí)現(xiàn)場(chǎng)所,研發(fā)只有通過(guò)設(shè)計(jì)和制造才能發(fā)揮作用。豐山就是這樣的一個(gè)杰

2、出代表,它最大的長(zhǎng)處之一就在于它擅長(zhǎng)學(xué)習(xí)。它向福特、通用學(xué)習(xí),向質(zhì)量大師學(xué)習(xí)、也向美國(guó)、口本和歐洲的工業(yè)工程師學(xué)習(xí),然后將所學(xué)的知識(shí)融入到自己的體系中去。利用這些學(xué)到的知識(shí),豐山開(kāi)發(fā)了新的方法,研究利潤(rùn)和成本的構(gòu)成,最后將新方法應(yīng)用到當(dāng)前系統(tǒng)的改進(jìn)中,如此周而復(fù)始。豐田的精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)體系就是一個(gè)學(xué)習(xí)的產(chǎn)物。本書(shū)總結(jié)了豐山精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)體的13個(gè)原則,這些原則可以用三個(gè)子系統(tǒng)來(lái)描述:(1)流程;(2)高技能員工;(3)工具和技術(shù)。這三個(gè)子系統(tǒng)相互關(guān)聯(lián),相互依賴。一、流程大部分的公司都有書(shū)面化的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程,精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)體系対書(shū)面化的流程不感興趣,它重視

3、的是實(shí)際的流程,即:促使信息傳遞、改進(jìn)設(shè)計(jì)方案、完成測(cè)試、制造原型樣件及交付最終完成品等活動(dòng)。原則1:客戶價(jià)值導(dǎo)向。在精益體系中,客戶是一切事情的起點(diǎn),在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)體系中,首先要確定客戶對(duì)價(jià)值的定義,將增值活動(dòng)與浪費(fèi)區(qū)分開(kāi)來(lái)。這一點(diǎn)與諾基亞的“科技以人為本”的理念一脈相承,任何產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計(jì)首要考慮的應(yīng)該是消費(fèi)者,而非技術(shù)本身。人們消費(fèi)的目的是希望從中得到價(jià)值的享受,MOTO過(guò)分的關(guān)注技術(shù)而忽略消費(fèi)者的體驗(yàn),結(jié)果其市場(chǎng)份額急劇萎縮。原則2:多種可行性方案的研討和選擇??蛻舻膬r(jià)值需求可以通過(guò)不同的設(shè)計(jì)方案滿足,如何通過(guò)跨部門(mén)的介作來(lái)尋求最介理的方案是

4、防范后期問(wèn)題的有力方法。在這個(gè)階段所花費(fèi)的成本也是最低的,但是對(duì)產(chǎn)品的成功上市有重人的影響。原則3:均衡的設(shè)計(jì)流程。豐m將產(chǎn)品設(shè)計(jì)看成是一個(gè)知識(shí)生產(chǎn)的車(chē)間,I大I此,只要將精益生產(chǎn)中用來(lái)消除制造中的浪費(fèi)、協(xié)調(diào)跨部門(mén)的那些工具改良后,就可用到設(shè)計(jì)流程中,進(jìn)行持續(xù)改善。原則4:設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化。在豐田的精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)體系屮有三大類(lèi)的標(biāo)準(zhǔn)化:設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化:主耍是通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模塊化和共享零件來(lái)實(shí)現(xiàn)。流程標(biāo)準(zhǔn)化:以類(lèi)似于制造流程標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)的方法來(lái)設(shè)計(jì)產(chǎn)品,并基于標(biāo)準(zhǔn)制造流程穩(wěn)步建立生產(chǎn)設(shè)施。工程技能標(biāo)準(zhǔn)化:這種標(biāo)準(zhǔn)化能更靈活地安排人員、更靈活的制定項(xiàng)目計(jì)劃。二、高

5、技能員工這個(gè)子系統(tǒng)包括?人員的招聘、工程師的培養(yǎng)、領(lǐng)導(dǎo)方式、組織結(jié)構(gòu)及學(xué)習(xí)模式。這也是很多公司最困惑的一個(gè)子流程,因?yàn)樗[含一個(gè)比較令人難以捉摸的東西:企業(yè)文化。原則5:項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)制。人部分的公司都有多個(gè)負(fù)責(zé)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中不同模塊的小組,但是沒(méi)有一個(gè)部門(mén)或人能告知產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的進(jìn)展精確狀況。豐田的總工程師就是這樣一個(gè)人,他能告訴你項(xiàng)目的精確狀態(tài)。更重要的是他是一位領(lǐng)導(dǎo)者和技術(shù)集成者,對(duì)產(chǎn)品項(xiàng)FI有關(guān)的重大問(wèn)題有最終決策權(quán),他既能代表客戶的心聲,也對(duì)產(chǎn)品的成敗負(fù)最終責(zé)任,不同于一般公司的項(xiàng)目經(jīng)理,后者僅僅是控制項(xiàng)目的人事和工期而己。原則6:建立紐織結(jié)構(gòu)

6、,平衡功能部門(mén)內(nèi)的技術(shù)專長(zhǎng)與跨部門(mén)的整合。豐FI在根本上來(lái)說(shuō)是以功能來(lái)組織運(yùn)作的,也強(qiáng)調(diào)各部門(mén)的專業(yè)技能,并以此為基礎(chǔ)進(jìn)行等級(jí)劃分,但它將傳統(tǒng)的部門(mén)間的“壁壘”通過(guò)總工程師、模塊開(kāi)發(fā)以及“作戰(zhàn)室研討”等方式來(lái)加以打破,并能以此將目光聚焦于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目。原則7:工程師的“知識(shí)體系”結(jié)構(gòu)。很多公司都喜歡技術(shù)明星,但并不喜歡自己培養(yǎng),它們希望工程師能拓展知識(shí)面,而不是更深入地鉆研;它們比較喜歡培養(yǎng)MBA,而不是更多的專業(yè)技術(shù)人才。豐田采取嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)招聘人員,然后為其設(shè)計(jì)一條職業(yè)發(fā)展道路,專注于某個(gè)領(lǐng)域而獲得極高的技術(shù)水平,專注于學(xué)習(xí)關(guān)鍵技能以支持技術(shù)卓越

7、。原則8:將供應(yīng)商整合到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)休系中。供應(yīng)商在制造業(yè)中的地位越來(lái)越重要,比如汽車(chē)廠商的零件是有超過(guò)50%是供應(yīng)商提供的。因此,如何管理、支持內(nèi)部的產(chǎn)品制造工程,就應(yīng)該以同樣的方法管理、支持供應(yīng)商。豐田除了評(píng)估供應(yīng)商的零件供應(yīng)能力外,還評(píng)估其技術(shù)能力。在產(chǎn)品的前期,采購(gòu)就會(huì)讓供應(yīng)商參與進(jìn)來(lái),共同解決在開(kāi)發(fā)中的問(wèn)題。原則9:內(nèi)部的學(xué)習(xí)和改進(jìn)。學(xué)習(xí)和持續(xù)改進(jìn)是精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)體系中最強(qiáng)大的工具,也是豐mFi常管理中的基礎(chǔ)工作。原則10:追求卓越的企業(yè)文化°企業(yè)文化是員工的工作方式,以及員工對(duì)工作和產(chǎn)品的看法。精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)體系的核心是“現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物”、多方案的思

8、考方式、反思以及從客戶的角度來(lái)決定價(jià)值。這些文化基因是推動(dòng)精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)體系的基礎(chǔ),當(dāng)然也是挑戰(zhàn)所在。三、工具和技術(shù)這個(gè)系統(tǒng)

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