項目二零件的工藝分析-毛坯的選擇

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1、毛坯的選擇毛坯的選擇主要是確定毛坯的種類、制造方法和制造精度等級。重點毛坯的選擇原則毛坯的形狀、尺寸越接近成品，切削余量就越小;但從加工成本考慮，切削余量越小，制造毛坯和余量加工的成本相對而言就越高。所以選擇毛坯時應從制造毛坯和機械加工兩方面來考慮。2.1毛坯的選擇1.鑄件毛坯形狀復雜，強度要求不高。例如，鑄鐵，鑄鋼，有色金屬等。2.鍛件毛坯強度要求很高的毛坯。主要材料為碳鋼和合金鋼。例如，自由鍛，胎膜鍛，模鍛等。3.軋材毛坯冷拉和熱軋材料?？梢缘玫礁鞣N異型截面的棒料。4.擠壓件毛坯用于塑性較好的有色金屬和鋼材。采用的方法是冷擠或熱擠。5.沖壓毛坯和非金屬毛坯一、毛坯的種類1、鑄件鑄件

2、是指將熔融的金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬毛坯。適用于形狀較復雜的零件毛坯。鑄件的材料可以是鑄鐵、鑄鋼、鑄造銅合金和鑄造鋁合金。砂型鑄造的鑄件砂型鑄造是應用最廣的鑄造方法，約占總產(chǎn)量的80%以上。手工造型整模造型分模造型挖砂造型活塊造型刮板造型全部用手工或手工工具完成的造型整體模，平面分型面，型腔在一個砂箱內(nèi)；造型簡單，鑄件精度表面質(zhì)量較好。模樣沿最大截面分為兩半，型腔位于上、下兩個砂箱，造型簡便。模樣為整體，但分型面不是平面，造型時手工挖去阻礙取模的型砂，生產(chǎn)率低，技術(shù)水平高。對鑄件上妨礙起模的小部分做成活動部分，起模時先取出主體部分，再取出活動部分。用刮板代替模樣造型。節(jié)約木材，

3、縮短生產(chǎn)周期，生產(chǎn)率低，技術(shù)水平高，精度較差。機器造型用機器全部或至少完成緊砂操作的造型。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，砂型質(zhì)量好（緊實度高而均勻，型腔輪廓清晰，鑄件質(zhì)量也好。但設(shè)備和工藝裝備費用高，生產(chǎn)準備時間較長，適于中小鑄件的成批或大量生產(chǎn)2、鍛件鍛件指金屬材料經(jīng)過鍛造變形而得到的毛坯。適用于力學性能高，材料又具有可鍛性，形狀比較簡單的零件。生產(chǎn)批量大時，可用模鍛代替自由鍛。鍛件材料一般為碳鋼、合金鋼和合金。3、型材主要通過熱軋或冷拉而成。如各種熱軋和冷拉的圓鋼、板材、異型材等，適用于形狀簡單、尺寸變化不大的零件。4、焊接件焊接件是用焊接的方法將同種材料或不同種材料焊接在一起，從而獲得

4、的毛坯。如焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊等。焊接方法特別適宜于實現(xiàn)大型毛坯、結(jié)構(gòu)復雜毛坯的制造。焊條電弧焊過程5、沖壓件沖壓件是通過沖壓機床對薄鋼板進行冷沖壓加工而得到的零件。它非常接近成品要求，精度高，適用于批量較大而零件厚度較小的板材類零件。材料一般為鋼和其它塑性材料。毛坯種類制造精度加工余量原材料工件尺寸工件形狀適應生產(chǎn)類型適應生產(chǎn)成本型材大各種材料各種尺寸簡單各類型低型材焊接件一般鋼材大、中較復雜單件低砂型鑄造13級以下大鑄鐵、青銅各種尺寸復雜各類型較低自由鍛造13級以下大鋼材為主各種尺寸較簡單單件小批較低普通模鍛11-15一般鋼、鑄鋁、銅中、小一般中、大批一般精密鍛造8-11較小鍛

5、材、鍛鋁小較復雜大批較高壓力鑄造8-11小鑄鐵、鑄鋼、青銅中、小復雜中、大批較高熔模鑄造7-10很小鑄鐵、鑄鋼、青銅小復雜中、大批高各類毛坯的特點及適用范圍小結(jié)鑄件鍛件型材焊接件粉末冶金件沖壓件毛坯的種類毛坯的選擇原則零件材料和性能要求零件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸生產(chǎn)類型現(xiàn)有生產(chǎn)條件新技術(shù)、新工藝、新材料2.2加工余量的確定加工余量是指加工過程中所切去的金屬層厚度。余量有工序余量和加工總余量(毛坯余量)之分。1.工序余量及總余量(1)工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差。1)最小余量Zmin切除金屬層的最小厚度。2)公稱余量Z相鄰兩工序基本尺寸之差。對于被包容面（軸）Z=上道工序基本尺寸-本道工序

6、基本尺寸對包容面（孔）Z=本道工序基本尺寸-上道工序基本尺寸3)最大余量Zmax上道工序最大工序尺寸和本道工序最小工序尺寸之差。工序余量T1—上道工序尺寸公差T2—本道工序尺寸公差本道工序基本尺寸上道工序基本尺寸(2)加工總余量(毛坯余量)是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計尺寸之差總余量A0－A=Z0=Z1+Z2+Z3+---+Zn=總余量不包括最后一道工序的公差余量公差T0=Zmax-Zmin2.確定余量的方法(1)估計法本法是根據(jù)實際經(jīng)驗確定加工余量。一般情況下，為防止因余量過小而產(chǎn)生廢品，經(jīng)驗估計的數(shù)值總是偏大。經(jīng)驗估計法常用于單件小批生產(chǎn)。(2)查表法根據(jù)工藝設(shè)計手冊，選擇加工余量，再

7、結(jié)合工廠的實際情況進行適當修改后確定。目前，我國各工廠廣泛采用查表法。常用余量的經(jīng)驗值（單邊余量）(3)計算法本法是根據(jù)上述加工余量計算公式和一定的試驗資料，對影響加工余量的各項因素進行分析，并計算確定加工余量。按尺寸鏈原理計算。粗車1.5—2.5精鏜0.1—0.25精車0.2—0.5磨0.15—0.2粗刨（粗銑）2—3粗鉸0.2—0.3精刨（精銑）0.2—0.5精鉸0.1粗鏜1.5珩磨0.02—0.052.工件的基準設(shè)計基準基準粗基準工藝基準