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《平行機臺動態(tài)生產(chǎn)排程之研究》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、學彳誦實緒?EX冷各式章節(jié)小節(jié)段小段]JJJJ章節(jié)標不：壹一、1.(1)甲.(1)專題名稱放於第一列置中，字型採標楷體16號加粗(2)章次使用第壹章、第貳章、…等中文數(shù)字編號。章名稱列在章次的右邊。章次及章名稱位於版面頂端中央處。字型採標楷體14號。(3)節(jié)次及名稱自版面左端排起，字型採標楷體12號。(4)小節(jié)次及名稱自版面左端排起，小節(jié)次以下之號次及名稱皆自上一號次內(nèi)縮兩格以表明層次，字型採標楷體12號字。(5)頁碼以1，2，3，…等阿拉伯數(shù)字編頁置於版面底部中央位置。(6)其他編排格式參照「工商管理系暨工業(yè)
2、工程與管理系實務專題格式」(7)五頁摘要範例見下頁平行機臺動態(tài)生產(chǎn)排程之硏究指導老師：陳禎祥老師學生：李冠儒、黃瑞德、林聖欽、王怡鈞、王冠中第壹章導論一、硏究動機現(xiàn)今製造業(yè)的競爭日趨激烈，準時交期、低成本、高品質(zhì)的產(chǎn)品,已成爲各產(chǎn)業(yè)共同一致的努力目標。所以在此三大目標之下，企業(yè)如何克服生產(chǎn)環(huán)境之下各種變化因素，例如：交貨時間縮短、顧客需求變更、人員出勤異常及設備故障或原料供應不順等因素，將會造成生產(chǎn)時序的混亂及排程計劃變得更爲複雜，因此値得深入探討。在製造系統(tǒng)中，排程安排各種製造資源給不同的工作，這些製造資源包
3、括了機器、操作員、原料、刀具、夾具、物料搬運系統(tǒng)、暫存空間等等。簡單來說，排程決定了那時候(When)、在那裏(Where)、做什麼(What)，亦即那時候開始由那部機器對那個工件加工多少時間。而一個好的排程可在有限的軟體及硬體投資下'顯著地提昇一個製程系統(tǒng)的生產(chǎn)力(Productivity)與效率(Efficiency)並降低在製品庫存。本專題主要討論平行機臺動態(tài)排程問題，問題中之工作具動態(tài)到達的特性，而平行機臺的實務例子很多，如半導體製程中之黃光區(qū)，同時具有多部相同(相似)加工特性的機臺，又如郵局或銀行機構(gòu)
4、，其擁有多個全能的櫃檯爲顧客提供服務。一般排程問題複雜且困難，在較佳排程難以取得的情況下，都轉(zhuǎn)而以派工法則求解，而隨著派工法則的不同也會影響著我們欲衡量的績效準則。因此，本專題希望在工作動態(tài)到達的平行機臺環(huán)境中，在不同績效要求下，找出相對應且具效率的派工法則。二、硏究目的製造系統(tǒng)種類繁多，針對不同系統(tǒng)給予不同的限制條件與排程特性，我們將得到不同的排程問題，在實際排程中無法輕易的變更，故一般均以簡單而迅速的派工法則求解問題，但其品質(zhì)卻往往無法令人滿意。本組專題以最接近實際排程問題的假設配合eM-Plant(HSi
5、MPLE++)這套物件導向模擬軟體來模擬，並設立不同的績效衡量'使用何種派工法則可以得到較佳的解°三、硏究方法模擬技術對於生產(chǎn)系統(tǒng)爲一有效的預測工具，且被應用於評估新的系統(tǒng)中，近年來漸漸的被應用於排程規(guī)劃上，所以本專題將套用eM?Pbnt軟體來模擬預測未來之狀況，所以當我們面臨派I(Dispatching)決策時，我們可以用eM-Plant模擬來預測不同選擇下所產(chǎn)生之結(jié)果，經(jīng)由比較這些結(jié)果，而選擇一個較佳之派工法則。四、硏究範圍及假設一般來說，工廠大多以動態(tài)訂單到達之方式來進行模擬，本專題利用模擬的方式來描述平
6、行機臺動態(tài)生產(chǎn)排程，使模擬的情況能更接近實際之情形，希望能使我們更能找出問題點進而改善之。本專題假設之條件：1?工作時間(包括準備和處理)事先要知道。2?工作時間與工作順序排定是獨立的。3?工件加工時，不允許插斷。4.探討訂單要屬於動態(tài)訂單到達情況。第貳章派工法則之探討一、本專題選用之派工法則1?先到先服務(FirstComeFirstServed；FCFS)2.最長加工時間(LargestProcessingTime；LPT)3.最短加工時間(ShortestProcessingTime；SPT)4.最早到期
7、日(EarliestDueDate；EDD)5.關鍵比値(CriticalRatio；CR)6?寬裕時間(Slack)7?隨機(Random)選用原因本組組員整理出了十八組的派工法則。經(jīng)過了組員們共同討論後，選出了上述七種派工法則，而這七組派工法則是較符合本專題之工件加工過程，而其他的派工法則都是一些較多層的加工程序，因爲本專題所探討的加工過程是指一個工件經(jīng)過一機臺加工後，程序就完成了，所以較多層的派工法則本組就不列入考慮。二、本專題選用之績效標準1?總完工時間(Makespnn)Cmax2.平均流程時問(Me
8、anFlowTime)F3.平均延遲時問(MeanTardiness)T4.最大延遲時間(MaxTardiness)Tniax選用原因本組組員針對跟本專題有相關的績效整理出十組績效出來，而後經(jīng)過本組組員篩選出了四種比較感興趣的績效?？偼旯r間代表一系列工件加工後時間的總合；平均流程時間代表工件平均加工的時間；平均延遲時間爲對顧客的承諾交貨期平均延遲幾天；最大延遲時間則爲最多讓顧客等最久
