選煤廠降低介耗的方法研究

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1、選煤廠降低介耗的方法研究（洗煤廠選煤技術(shù)員助理工程師）摘要：簡介了選煤廠介質(zhì)損耗現(xiàn)狀，分析了介質(zhì)損耗的影響因素，探討降耗的具體方法和防治措施，對降低重介選煤廠生產(chǎn)過程中的介耗，降低成本，提髙重介選煤廠的綜合經(jīng)濟效益具有非?，F(xiàn)實的意義。關(guān)鍵詞：重介選煤廠介耗磁鐵礦粉質(zhì)量技術(shù)措施管理措施1選煤廠介耗現(xiàn)狀在重介質(zhì)選煤過程中，磁鐵礦粉的噸煤損耗量是重介質(zhì)洗煤廠的一項主要技術(shù)經(jīng)濟指標，也是目前選煤廠節(jié)能降耗的重點之一。合理穩(wěn)定的介質(zhì)消耗，不僅關(guān)系到洗煤廠的經(jīng)濟效益，而且是重介選煤廠生產(chǎn)能否穩(wěn)定和正常的關(guān)鍵因素。我國選煤廠設(shè)計規(guī)范中規(guī)定，重介質(zhì)選煤過程中，噸原煤的介質(zhì)損耗指標是：塊煤分選系統(tǒng)為0.

2、2kg/t；末煤分選系統(tǒng)為0.5?lkg/to但目前，國內(nèi)很少有重介洗煤廠的介質(zhì)損耗能達到上述指標，據(jù)統(tǒng)計介質(zhì)損耗一般都在2?3kg左右，有的重介洗煤廠的介質(zhì)損耗甚至達到5-6kg/to在重介洗選過程中，磁鐵礦粉的損耗不可避免，一個合理穩(wěn)定的介質(zhì)消耗關(guān)系選煤廠的正常生產(chǎn)，如何有效降低介耗一直是選煤廠管理的一個重點。2影響介耗的因素分析介質(zhì)消耗包括技術(shù)介耗和管理介耗。技術(shù)介耗是指重介各產(chǎn)品（精煤、中煤和殲石）和各磁選機尾礦帶走的介質(zhì)折合成每噸入選原煤所消耗的介質(zhì)量；管理介耗是指介質(zhì)在存儲、運輸、添加及生產(chǎn)過程中跑、冒、滴、漏而損失的介質(zhì)折合成每噸入選原煤所消耗的介質(zhì)量。3優(yōu)化傳統(tǒng)降低介耗

3、措施與技術(shù)3.1控制磁選機的入料量并調(diào)節(jié)好磁選機最佳工作效果。為盡最大量的回收介質(zhì)，必須嚴格控制磁選機的入料量，并調(diào)節(jié)磁選機的腰臂,使磁選機達到最佳工作效果。3.2調(diào)整脫介篩噴水管的位置。重介質(zhì)分選機生產(chǎn)過程中，其產(chǎn)物伴同大量懸浮液一起排出。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和懸浮液循環(huán)再用，就必須泄除懸浮液，并將粘附在產(chǎn)物上的加重質(zhì)及泥質(zhì)沖洗干凈，這就是懸浮液的回收作業(yè)。懸浮液的泄除和產(chǎn)物的沖洗，一般都在脫介篩上進行。為了減輕脫介篩的負荷，在脫介篩前裝設(shè)了固定端，用來預先篩介。脫介篩分為兩段，篩孔大小取決于加重質(zhì)的粘度，一般在0.25?1.0mm之間。第一段泄除產(chǎn)物中的懸浮液，脫介的數(shù)量約占懸浮液總量

4、的70%?90%,這部分是合格介質(zhì)，直接返回合格介質(zhì)桶循環(huán)再用。應當看到，盡管在懸浮液回收作業(yè)中，在脫介篩第二段還施加噴水沖洗，但最后必然還有一些加重質(zhì)被產(chǎn)物帶走，造成介質(zhì)損失。介質(zhì)損失量的多少，與礦粒形狀、粒度、表面粗糙程度、加重質(zhì)顆粒的大小及噴水量等因素有關(guān)。在生產(chǎn)過程中，主要觀察篩面上物料的粒度及物料量的多少來調(diào)節(jié)噴水管的位置，盡最大可能使加重質(zhì)的損失減小。3.3保證分流量，確保懸浮液中介質(zhì)與泥質(zhì)的動態(tài)平衡。分流不僅是排除合格介質(zhì)中的非磁性物含量，而且是控制混合桶的液位和密度的重要手段?；厥蘸蟮膽腋∫褐?，有不少泥質(zhì)物混在其中，這些泥質(zhì)的來源，一是入選原料所帶的原生煤泥（礦泥），再

5、一是物料在經(jīng)分選過程時受到破碎及泥化作用而成的次生煤泥或礦泥。用脫介篩脫介時,這些泥質(zhì)物便隨懸浮液一起進入篩下。這些泥質(zhì)物必須從回收的懸浮液中不斷清除，從而使懸浮液得到凈化。因此，懸浮液的凈化過程就是加重質(zhì)與泥質(zhì)的分選過程。采用什么方法凈化或者分選，這要根據(jù)所用加重質(zhì)的性質(zhì)而定。例如，如果以磁性物作加重質(zhì)，可用磁選的方法；若用重晶石、方鉛礦精礦等非磁性加重質(zhì)；則可用浮選的方法。由于返回到合格介質(zhì)桶中的磁選精礦，其密度和磁性物含量都很高，因此，若有條件允許從脫介篩第一段出來的合格介質(zhì)中經(jīng)分流箱引出一部分合格懸浮液分流到稀懸浮液系統(tǒng)，和稀介質(zhì)一起參與濃縮和凈化。這樣，可使循環(huán)使用的合格介質(zhì)

6、降低含泥量，從而維持懸浮液的正常粘度。分流量的大小，可由控制系統(tǒng)，根據(jù)需要調(diào)整。正常生產(chǎn)時，分流量在常量值的上下波動。應當注意，分流量越大，磁鐵礦粉的損失也越大，因此，不應隨意增大分流量。3.4根據(jù)一段時間內(nèi)物料的粒度及物料量的多少適時調(diào)節(jié)噴水量。根據(jù)井下煤層的變化，入洗塊煤的粒度和物料量也隨之變化，粒度的不同對介質(zhì)的回收影響較大，粒度小的塊煤介大，粒度大的塊煤介耗小，同時入洗塊煤量大，介耗大，入洗塊煤量小，介耗小。那么對此適時調(diào)節(jié)噴水量，保證介質(zhì)的回收。3.5盡量降低介質(zhì)的技術(shù)與管理損失。重介質(zhì)損失的一般規(guī)律是分選塊煤時的介耗比分選末煤時少，用低密度懸浮液時比用髙密度懸浮液時介耗要小

7、。有的選煤廠技術(shù)損失并不大，但總介質(zhì)耗量卻很多，之所以如此，既可能是由于設(shè)備故障或磁鐵礦粉由于存放運輸或添加不當而造成的損失，又可能是在檢查中未被發(fā)現(xiàn)，但在生產(chǎn)中實際存在的損失，如分流量的較大波動，造成磁選尾礦中重介質(zhì)流失過多等。非技術(shù)損失是由于管理不善造成的，因此，若總介質(zhì)損失量中管理損失所占比例過大，就應從介質(zhì)的存放、轉(zhuǎn)運和添加等環(huán)節(jié)找原因，加強管理。如技術(shù)損失過大則應檢查各工藝環(huán)節(jié)。如果產(chǎn)品帶走造成的損失多，應改善脫介篩的工藝效果；如果是