殺菌釜移動小車輸送帶維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)書

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1、殺菌釜移動小車輸送帶維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)書1目的確保做好設(shè)備的保養(yǎng)工作，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線設(shè)備的隱患，以提高設(shè)備的運行效率。2適用范圍工程部機(jī)、電修人員，領(lǐng)班及工程師。3術(shù)語（無）4職責(zé)機(jī)、電維修人員及領(lǐng)班負(fù)責(zé)設(shè)備的周保養(yǎng)計劃、年大修計劃內(nèi)容的實施，以及設(shè)備日點檢，月維護(hù)保養(yǎng)，月潤滑檢查等工作的執(zhí)行及記錄，領(lǐng)班并負(fù)責(zé)對以上工作的監(jiān)護(hù)和保養(yǎng)力度的監(jiān)督；工程師負(fù)責(zé)周保養(yǎng)計劃、年大修計劃的制定，以及設(shè)備各維護(hù)保養(yǎng)的到位性督查，并負(fù)責(zé)設(shè)備問題點或隱患處的追蹤及改進(jìn)，主任負(fù)責(zé)對保養(yǎng)內(nèi)容的審核。5工作流程圖（無）6內(nèi)容及要求6.1設(shè)備原理6.1.1堆滿產(chǎn)品

2、的殺菌籃從移動小車推至殺菌釜，殺菌釜傳送鏈上裝有一對勾籃擋塊來推動籃子進(jìn)出殺菌釜，當(dāng)籃子推向第一個勾籃擋塊傳送裝置上然后啟動輸送鏈電機(jī)進(jìn)釜，使籃子開始進(jìn)入殺菌釜，直至下一個裝籃位置到位，當(dāng)裝滿所有的籃子后，手動關(guān)門并鎖住,殺菌釜準(zhǔn)備開始?xì)⒕h(huán)程序。6.1.2加水階段作為第一階段，增加工藝用水液位的目的是為保證容器內(nèi)有足夠的水量以避免生產(chǎn)時產(chǎn)生泵的抽空現(xiàn)象。此液位高于擋板，用于補償工藝水管路中的水量以及當(dāng)泵開始運轉(zhuǎn)時在存積于隔板或籃中的水量。液位由安裝在殺菌釜左側(cè)的液位控制裝置監(jiān)控。此控制裝置將液位以模擬信號傳送給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)

3、將工藝用水閥門打開，直至達(dá)到初始設(shè)定值。6.1.3預(yù)熱階段：在生產(chǎn)過程開始時使用比產(chǎn)品熱的水將有利于產(chǎn)品質(zhì)量和縮短加工時間。殺菌釜將水預(yù)熱到比產(chǎn)品初始溫度略高的溫度（約10°C,15to20°F）o打開預(yù)熱蒸汽管道上的球閥將蒸汽注入到工藝用水中，預(yù)熱蒸汽管道浸沒在水中，并與殺菌釜同長。同時壓縮空氣比例閥閥門緩慢打開，壓縮空氣和蒸汽將通過相同的預(yù)熱管道注入水中。這將減少蒸汽注入水中產(chǎn)生的噪音。同時也在容器內(nèi)產(chǎn)牛一定的壓力，將門封條推向釜門使之密封。工藝用水溫度由熱電阻溫度傳感器測定，傳感器安裝在容器底部，接近釜門處。在此階段，泵不啟動

4、。6.1.4升溫階段當(dāng)工藝用水達(dá)到預(yù)熱設(shè)定值或者在加水階段后（無預(yù)熱）升溫階段直接啟動。6.1.4.1循環(huán)泵啟動，工藝用水通過管道，噴淋管和噴嘴進(jìn)行循環(huán)，整個牛產(chǎn)過程均在容器內(nèi)進(jìn)行噴淋。工藝用水不經(jīng)過熱交換器，而是通過熱交換器旁通管道輸送（旁通閥100%打開，熱交換器閥關(guān)閉）。工藝用水流量由流量控制器進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，該裝置安裝在工藝用水管道上，位于殺菌釜頂部。一旦流量超出正常工作范圍（低和高），就將有報警產(chǎn)生。如果發(fā)牛這種情況，該批次將被定為存在“偏差”。在泵的吸入端管道上安裝有粗過濾器以避免異物進(jìn)入泵腔中。在泵后的排出管道上安裝有帶

5、濾芯的過濾器。該過濾器能阻扌當(dāng)工藝用水中的任意微小物質(zhì)以避免噴嘴堵塞。6.1.4.2泵啟動的同時，蒸汽也通過兩個分配管直接注入到殺菌釜中，使用蒸汽調(diào)節(jié)閥控制，分配管臥于容器內(nèi)并與其同長。由預(yù)先設(shè)定好的溫度曲線準(zhǔn)確地控制蒸汽噴射。溫度由安裝在殺菌釜側(cè)的雙熱電阻溫度傳感器測定。6.1.4.3因為蒸汽冷凝水進(jìn)入殺菌釜中會使工藝用水液位升高。液位控制裝置可保證工藝用水維持在正常的工作范圍之內(nèi)。當(dāng)液位超過最高工作液位時，排放閥將自動打開。當(dāng)液位達(dá)到低液位時，排放閥將再次關(guān)閉。通常，每個牛產(chǎn)過程工藝用水將被排放三次。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，通常在升溫階段

6、的中段和末段進(jìn)行排放，另一次在殺菌階段排放。6.1.4.4殺菌釜中的壓力也可被控制。一個壓力傳感器安裝在殺菌釜側(cè)，檢驗其內(nèi)部壓力。該壓力值用于控制空氣調(diào)節(jié)閥和壓力排放閥的打開。按照預(yù)先設(shè)定的壓力曲線控制。6.1.5殺菌階段溫度，壓力，液位和流量如同在升溫階段一樣能夠被連續(xù)控制。水銀溫度計位于熱電阻溫度傳感器旁，在殺菌釜左側(cè)，靠近釜門。該值將作為對溫度傳感器的校驗。6.1.6冷卻階段殺菌釜采用間接冷卻法，使用板式熱交換器，部分循環(huán)的工藝用水通過熱交換器的一個通道，冷卻水通過另一個通道，這樣就可以對工藝用水進(jìn)行冷卻。冷卻階段包括兩部分：

7、微冷卻和全冷卻。微冷卻：冷卻水調(diào)節(jié)閥門采用較小百分比開度，可準(zhǔn)確控制從殺菌到全冷卻的轉(zhuǎn)換過程，而避免因溫度或壓力驟降對敏感食品容器可能造成的損壞。過壓空氣用于保持在微冷卻階段的殺菌釜中的壓力使之與殺菌階段時的一樣。全冷卻：當(dāng)臨界階段過去后，按照程序設(shè)定好的溫度曲線控制調(diào)節(jié)閥全開快速冷卻產(chǎn)品，過壓空氣仍被使用，由程序設(shè)定好的壓力曲線控制。在冷卻階段結(jié)束時，壓力值趨向于零。6.2日點檢工作每班機(jī)、電修人員依照《殺菌釜移動小車日點檢記錄表》上的內(nèi)容進(jìn)行逐項點檢，記錄于該表上，正常的項目在表上相應(yīng)空格打“丁”，異常的項目則把異常情況描述填寫

8、于空格內(nèi)，并依發(fā)現(xiàn)情況程度判定牛產(chǎn)過程中能否消除異常，如能及時消除異常的則馬上采取措施消除異常；如不能及時消除異常但能維持生產(chǎn)的則待生產(chǎn)停機(jī)或CIP時由工程師、領(lǐng)班安排人員處理；如不能維持牛產(chǎn)的則停機(jī)馬上通知領(lǐng)班或工程師，并采取措施及