煙氣脫硫增容改造工程的優(yōu)化設(shè)計(jì)

《煙氣脫硫增容改造工程的優(yōu)化設(shè)計(jì)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。

1、第34卷第5期華電技術(shù)Vo1．34No．52012年5月HuadianTechnologyMav．2012煙氣脫硫增容改造工程的優(yōu)化設(shè)計(jì)孟凡強(qiáng)。叢曉蓉(中國(guó)華電工程(集團(tuán))有限公司，北京100035)摘要：隨著El前國(guó)內(nèi)燃煤供應(yīng)的日趨緊張，許多電廠實(shí)際運(yùn)行煤質(zhì)與原設(shè)計(jì)煤質(zhì)存在較大偏差，導(dǎo)致煙氣脫硫系統(tǒng)人口SO質(zhì)量濃度大幅度提高，必須對(duì)現(xiàn)有脫硫裝置進(jìn)行增容改造。結(jié)合貴州某電廠脫硫增容改造工程，詳細(xì)論述了改造增容方案，總結(jié)了設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，可為今后脫硫增容改造工程提供參考。關(guān)鍵詞：濕法脫硫；煙氣；增容改造；優(yōu)化設(shè)計(jì)中圖分類號(hào)：x701．

2、3文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B文章編號(hào)：1674—1951(2012)05—0074—03該電廠實(shí)際運(yùn)行煤質(zhì)與原設(shè)計(jì)煤質(zhì)存在較大偏0引言差，脫硫裝置入口SO質(zhì)量濃度遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)值，原脫近年來(lái)，由于國(guó)內(nèi)燃煤供應(yīng)日趨緊張，部分電廠硫系統(tǒng)無(wú)法保證出I3SO排放質(zhì)量濃度達(dá)標(biāo)，因此，實(shí)際運(yùn)行燃煤與原設(shè)計(jì)煤種存在較大偏差，致使脫必須對(duì)整個(gè)脫硫系統(tǒng)實(shí)施增容改造。硫裝置人口SO質(zhì)量濃度顯著增加，原有脫硫裝置2增容改造的主要設(shè)計(jì)原則不能滿足環(huán)保排放要求。環(huán)境保護(hù)部正在制定更加嚴(yán)格的火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，電廠的SO：排(1)FGD入口煙氣中sO質(zhì)量濃度為70

3、00mg／m放問題將會(huì)更加突出，因此，許多電廠已經(jīng)開始或準(zhǔn)(標(biāo)干，6％0)時(shí)，保證脫硫效率>195％、人口煙氣中備對(duì)原有脫硫裝置進(jìn)行增容改造。sO質(zhì)量濃度為7500mg／m(標(biāo)干，6％02)時(shí)，脫硫裝與新建工程相比，脫硫增容改造工程受原有系置能夠安全連續(xù)運(yùn)行。統(tǒng)和場(chǎng)地條件的限制較多，設(shè)計(jì)和建設(shè)難度大，本文(2)改造對(duì)象為1～4機(jī)組脫硫系統(tǒng)，在原有結(jié)合貴州某電廠1一4機(jī)組煙氣脫硫增容改造工脫硫裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行增容技術(shù)改造。程，對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程中的技術(shù)方案選擇及優(yōu)化進(jìn)行論述。(3)遵循改造“一步到位”和“達(dá)標(biāo)排放”的原則，進(jìn)行脫硫改造方

4、案的研究和規(guī)劃。1工程概述(4)盡量利用原有設(shè)備，設(shè)備出力不足時(shí)優(yōu)先貴州某電廠裝設(shè)4×300MW亞臨界燃煤機(jī)組，考慮增加部分設(shè)備，如果增加設(shè)備的方案不可行再配套建設(shè)4套脫硫裝置。其中：1，2機(jī)組脫硫裝考慮更換設(shè)備；盡量利用原有建筑物。置于2006年12月投入運(yùn)行并于2007年3月通過(guò)(5)拆除設(shè)備均遵循二次利用的原則。環(huán)保驗(yàn)收；3，4機(jī)組脫硫裝置分別于2007年5月和11月投入運(yùn)行并于2008年3月通過(guò)環(huán)保驗(yàn)收。3主要增容改造方案4套脫硫裝置均采用石灰石一石膏濕法脫硫3．1SO2吸收系統(tǒng)(FGD)工藝，一爐一塔配置，吸收塔均采

5、用空塔噴(1)漿液循環(huán)泵及噴淋層。1，2機(jī)組每套脫淋結(jié)構(gòu)。原設(shè)計(jì)燃煤中硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1．35％，校硫裝置原設(shè)置3臺(tái)漿液循環(huán)泵，采用3層漿液霧化核燃煤中硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1．40％，脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)人噴淋方式。改造后，隨著入口煙氣S0質(zhì)量濃度的口SO2的質(zhì)量濃度為3360mg／m(標(biāo)干，6％0)，增加，為保證增容后的脫硫效率，系統(tǒng)設(shè)計(jì)液、氣比系統(tǒng)設(shè)計(jì)脫硫效率不小于95％。煙氣系統(tǒng)配有脫相應(yīng)增大，需增加噴淋量。1，2機(jī)組每套吸收塔硫增壓風(fēng)機(jī)、煙氣換熱器(GGH)，4套裝置公用系統(tǒng)在原3層噴淋層基礎(chǔ)上，新增2臺(tái)漿液循環(huán)泵及相統(tǒng)一考慮，主要配

6、置有2套濕式石灰石磨煤機(jī)漿液應(yīng)的噴淋層和噴嘴；3，4機(jī)組每套吸收塔在原4制備系統(tǒng)、2套石膏皮帶脫水系統(tǒng)及其他脫硫公用層噴淋層基礎(chǔ)上，增加1臺(tái)漿液循環(huán)泵及相應(yīng)的噴系統(tǒng)。其中：1，2機(jī)組采用美國(guó)MET脫硫技術(shù)；淋層和噴嘴。原有的漿液循環(huán)泵及噴淋層和噴嘴均3，4機(jī)組采用德國(guó)比曉夫(Bischof)脫硫技術(shù)。充分利用原有資源。收稿日期：2011—06—16(2)吸收塔本體。將1，2吸收塔原第3層噴第5期孟凡強(qiáng)：煙氣脫硫增容改造工程的優(yōu)化設(shè)計(jì)·75·淋層與除霧器之間的吸收塔壁抬高4．0m，用于布滿足增容后的系統(tǒng)需求，但無(wú)設(shè)備備用。新增石

7、灰置新增加的噴淋層，漿池容積經(jīng)核算可滿足改造后石漿液制備系統(tǒng)1套，新增制漿系統(tǒng)制備的漿液通要求，故不做改動(dòng)；3，4吸收塔池容積不能滿足過(guò)泵分別補(bǔ)充至原有的2臺(tái)石灰石漿液箱中；同時(shí)，改造后要求，需進(jìn)行增容，將漿池整體抬高2．5m，改造原有的石灰石供漿系統(tǒng)，增大出力，滿足增容后由于3，4塔原設(shè)計(jì)最下層噴淋主管道底部與入的系統(tǒng)需求。口煙道上部間距較大(約5．5m)，因此，直接將新增3．4石膏脫水系統(tǒng)噴淋層安裝于原最下層噴淋層的下部2m(2層噴淋系統(tǒng)原有皮帶脫水機(jī)2臺(tái)，此次改造中新增1層主噴淋管的中心線間距)處，吸收塔噴淋區(qū)域的套完整

8、的真空皮帶脫水系統(tǒng)。通過(guò)經(jīng)濟(jì)比較，將原整體尺寸及結(jié)構(gòu)不做改動(dòng)。有脫水車間整體擴(kuò)建1跨，用于布置新的脫水系統(tǒng)。(3)氧化空氣系統(tǒng)。1～4機(jī)組每臺(tái)吸收塔原取消原有2臺(tái)石膏輸送皮帶，石膏通過(guò)落料斗各設(shè)2臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)，1臺(tái)運(yùn)行1臺(tái)備用。由于氧化直接落人石膏庫(kù)，減少了運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的維護(hù)量。風(fēng)