截齒焊接技術(shù)，采煤機(jī)截齒堆焊流程

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1、截齒焊接技術(shù)，采煤機(jī)截齒堆焊流程截齒是采煤機(jī)易損耗的零件，當(dāng)截齒截割煤巖時(shí)會(huì)產(chǎn)生不同的失效形式，其中截齒的磨損是其主要失效形式。如果截齒齒體有足夠的耐磨性，就會(huì)降低煤炭開采過程中截齒的耗損量，同時(shí)減少了因?yàn)榻佚X破壞而更換截齒的時(shí)間，可降低采煤成本，提高采煤的效率，滿足生產(chǎn)上的需要，并且可以減輕井下工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。因此，通過堆焊方法來提高截齒的耐磨性，減少其磨損以達(dá)到生產(chǎn)要求。下面我們有我們艾德具體講述如何截齒焊接技術(shù)以及堆焊流程！一、焊接材料選擇焊接材料直接影響堆焊后截齒的使用壽命和整體堆焊成本，在選擇焊接材

2、料時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)。1、硬度焊接材料的硬度大小，代表其耐磨性能的高低。一般來說，硬度值越大，耐磨性能越強(qiáng)。2、抗沖擊多數(shù)截齒的損壞不是正常磨損失效，尤其在硬巖截割中更為嚴(yán)重。因此，要求焊接材料具有一定的抗沖擊性能。二、截齒焊接流程1、焊前清理清理焊接表面的油、銹等雜質(zhì)，油用氧乙炔焰清理，銹用角磨機(jī)打磨，表面有疲勞裂紋的用角磨機(jī)完全清理掉，露出金屬光澤。2、焊前預(yù)熱用氧乙炔焰擺動(dòng)均勻加熱，用紅外線測溫儀測溫至250～350℃，并保持層間溫度300℃左右。3、截齒堆焊3層，分別打底層、中間層和蓋面層。4、第1層和蓋面層采用小電流

3、工藝參數(shù)，焊接過程中窄幅擺動(dòng)，道與道間壓住1/3-1/2，且每層厚度不超過3mm，注意觀察層與層間的熔合程度，留出3mm的加工余量，焊接過程一次完成。5、堆焊結(jié)束冷卻后，按齒體規(guī)格進(jìn)行銑削加工，然后進(jìn)行100％超聲波探傷。6、采用850℃淬火，然后進(jìn)行500-600℃回火處理。三、焊接參數(shù)推薦焊接電流220-280A、焊接電壓22-28V、保護(hù)氣體為純二氧化碳或純氬氣、保護(hù)氣體量20L/min、焊絲伸出長度15-20mm、焊接速度35cm/min、焊槍傾角80度、電流類型為直流反接。上面就是山東艾德給大家?guī)淼年P(guān)于截齒的相關(guān)內(nèi)容

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